大型（xíng）數控平麵鑽床（chuáng）6030

大（dà）型數控平麵鑽床（chuáng）6030：

大（dà）型數控平麵鑽（zuàn）床6030

機（jī）床總體布局

采（cǎi）用固定（dìng）橫梁（liáng）式龍門框（kuàng）架結構，床身固（gù）定，雙立柱與床身采（cǎi）用螺栓聯接的（de）布局形式（shì）。工作台在床身上作X 軸移動，主軸箱在滑鞍上作Z 向（xiàng）移動，滑鞍連同主軸箱在（zài）橫梁上作Y 向移（yí）動。

機床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料， 這些大件采用三維計算機（jī）軟件輔助優化（huà）設計，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘（cán）餘應（yīng）力，保證整機具（jù）有足（zú）夠的強度、剛性和高穩定（dìng）性。

• 床身——工作台

• 床身采用（yòng）高強度HT250 鑄鐵材料，利用計算（suàn）機（jī）三（sān）維輔助優化（huà）設計，筋板布置（zhì）合理，提高其剛度和強度。

• X 軸導軌副（fù）采用進口（kǒu）重型直線導軌，動靜摩擦（cā）係數小（xiǎo），工作台靈敏度高， 高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺（sì）服驅（qū）動性能優：同時承載能力大， 切削抗振動性能好。

• X 軸驅動——伺（sì）服電機通過減速機與滾（gǔn）珠絲杠（gàng）聯接，帶動工作台在床身上前（qián）後（hòu）移動，實現（xiàn） X 軸進給運動，並對絲（sī）杠進行預（yù）拉伸，以提高絲杠副的剛度。

• 橫梁

(1) 橫梁與（yǔ）立柱成一體龍門框架結構（gòu），采用高強度 HT250 鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的（de）抗彎剛度和抗扭剛度。

(2) 橫梁導軌副采用重型直線導軌（guǐ）。

(3) Y 軸驅動——伺服電機通（tōng）過聯軸器與滾珠絲杠（gàng）直（zhí）聯，滾珠絲杠（gàng）帶動（dòng）滑鞍在橫（héng）梁上左右移（yí）動，實現（xiàn）Y 軸進給運動。

• 主軸箱

• 主（zhǔ）軸箱采用重型四條直（zhí）線導軌，運（yùn）動剛性高（gāo）、定位精度（dù）高，低速平穩性好。

• Z 軸驅動——伺服（fú）電機通過聯軸器與（yǔ）滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動（dòng）主軸箱在滑鞍上上下移（yí）動實現Z 軸（zhóu）進（jìn）給。Z 軸（zhóu）電機帶有（yǒu）自動抱閘功能，在斷電的情況（kuàng）下，將電機軸抱緊，使之不能轉動。

• 主（zhǔ）軸組采用中國台灣φ190 軸承 6 列角接觸的健椿高（gāo）速內冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣（bàn）式拉刀機構作（zuò）用在（zài）刀柄的拉釘上，鬆刀（dāo）則采用氣動方式（shì）

床身導軌（X 軸）采用不鏽鋼伸縮防護罩； 橫梁導軌（Y 軸）采用（yòng）柔（róu）性風琴式防護（hù）罩；

1.8 潤滑

(1) X、Y、Z 三軸軸承均采用（yòng）脂潤滑方式。(2)X、Y、Z 三（sān）軸導軌均采用油潤滑方式。(3）X、Y、Z 三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

過濾係統：

本機床標配中心出（chū）水過（guò）濾（lǜ）係統（tǒng），有效過濾切冷卻液中的雜質，內噴出水（shuǐ）係統在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上（shàng），降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高（gāo）工件表麵光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件（jiàn）表麵，保護高速旋轉接頭，防止有雜質堵塞旋轉接頭，整體提升工件品質（zhì），提高工作效率。