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管板行業(yè)用(yòng)數控高(gāo)速龍(lóng)門鑽銑床2010

產品描述:管(guǎn)板行業用數控高速龍門鑽銑床2010:BOSSM博斯曼(品牌)數控鑽銑床係列主要用於平板(bǎn)、法蘭、盤類、環件等厚度(dù)在(zài)有(yǒu)效範圍內工件的高效鑽銑攻(gōng)加工。可在單質材料零(líng)件及複合材料上(shàng)實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控(kòng)製,操作(zuò)十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。為滿(mǎn)足不同用戶的加工需求,公司開發了多種定型產品,除(chú)常規機型外,還可根據用戶(hù)實(shí)際需(xū)求設計定製。
  • 產品型號

    重型龍門-2010
  • 廠商性質

    生產廠(chǎng)家
  • 更新時間

    2025-12-05
  • 訪問量

    2667次
  • 管板行業用數控高速龍門鑽銑床2010

  • 管板行業用數控高速龍門鑽銑(xǐ)床2010

  • 管板行(háng)業用(yòng)數控高速龍門鑽銑床2010

  • 管板行業用數控高速龍門鑽銑床2010

品牌博斯曼/BOSM產地國(guó)產
類型方柱,圓柱,排(pái)式,轉塔(tǎ),坐標,滑座,其他控製形式數(shù)控
自動化程度全自動(dòng)動力類型(xíng)機械
數控係統凱(kǎi)恩帝/KND工位多工位
軸數3軸加工用途鑽孔,擴(kuò)孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,刮平麵,攻絲
加工材質硬金屬,軟(ruǎn)金屬,合金,鋼結構,塑(sù)料,纖維,木(mù)材,亞克(kè)力,橡膠,陶瓷,其他最大鑽孔直徑80mm
主軸錐度BT50最大加工直徑2000mm
最大加工長度2000mm最大加工厚度220mm
銷售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西(xī)北,港澳台,海外主電機功率22kW
機床自重22kg售後保(bǎo)修期12個月

管板行業用數控(kòng)高速龍門鑽銑床2010

管板行(háng)業用數控高速龍(lóng)門鑽銑床2010BOSSM博斯曼(品牌)數控鑽銑床係列主要用於平板、法蘭、盤類(lèi)、環件等厚度在有效範圍內工件(jiàn)的高效鑽銑攻加工。可在單質材料零件及複合材料上實(shí)現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控(kòng)製,操作十分方便。能(néng)實現自動化、高精(jīng)度、多品種、大批量生產。為滿足不(bú)同用戶的加工需求,公(gōng)司開發了多種(zhǒng)定型產品,除常規機型外,還可根據用戶實際(jì)需求(qiú)設計定製。

管板行業用數控高速龍門鑽銑床2010設備結構:

本設備(bèi)主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、電氣係統等組成。滾動導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動,機床具有較高的定位精度和重複定位精度。

1、床身工作台:

床身係整體鑄造件材質為灰口鐵(HT250),二次回火及震動時效處理後精(jīng)加工,動靜剛(gāng)性具佳,不變形。工作台麵采用(yòng)鑄造(zào)結構,平麵(miàn)上(shàng)有精加工布局合理的T型槽,用於裝(zhuāng)夾工件(jiàn),分布均勻的落削口,方便鐵削的清理。床身上麵單側裝有2條高精度直線導軌(共計4條),使導軌滑塊均勻受力大大提高機床剛性跟抗拉抗壓能(néng)力,驅動係統采用AC伺服電機和(hé)精密滾珠(zhū)絲杠副(fù)雙側驅動,使龍(lóng)門作X軸方向移動。床(chuáng)身底麵上分布(bù)有可調螺栓,可以方便地調(diào)整(zhěng)床身工作台的水平。

2、移動式龍門:

移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工,在(zài)龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條55#超(chāo)高承(chéng)載力的滾動直(zhí)線導軌副。一套精密滾珠絲(sī)杠副及一台伺服電機,使動力頭滑板作Y軸(zhóu)方向移動,動力頭滑板上均(jun1)安(ān)裝鑽削動力頭。龍(lóng)門的移(yí)動(dòng)是由伺服電機通過精(jīng)密聯軸器帶動滾珠絲(sī)母在滾珠絲杠上的旋轉來實(shí)現。

3、移動滑鞍:

移動滑(huá)鞍係精密鑄鐵結構件(jiàn)、滑(huá)鞍上(shàng)安裝有兩條超高承載力的數控(kòng)軌滑台和一套精密滾珠(zhū)絲杠副及一台高精密行星減速機聯接伺服電機,並配有氮(dàn)氣平衡缸,平衡動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅動(dòng)鑽削動力頭作Z軸方向移動,可實現動力(lì)頭(tóu)快進、工進、快退、停止(zhǐ)等動作,具有自動斷屑、退(tuì)屑、暫停功能。

4、鑽削動力頭:

鑽削動力頭采用服主軸(zhóu)電機,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸(zhóu),主軸采用前三後二式五列日(rì)本角接觸軸承實現無級變速,主軸(zhóu)配(pèi)置氣動換刀係統,使刀具更換快捷方便,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。XY軸能夠聯動,采用半閉環控製,能(néng)夠實(shí)現直線、圓(yuán)弧插(chā)補功能。主軸端為BT50錐孔,配有意大(dà)利羅托福斯高速旋(xuán)轉(zhuǎn)接(jiē)頭,可使用高速U鑽中(zhōng)心出水加工。

主軸箱

1. 主軸箱采用重型四條直線導軌,運動剛性高、定位精度高,低速平(píng)穩性好(hǎo)。

2.Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾(gǔn)珠絲杠直聯,滾珠絲杠帶動主(zhǔ)軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功(gōng)能(néng),在斷電的情況下,將電機軸抱緊,使之不能轉動。

3. 主軸組采用中國台灣健椿高速內冷主軸,具有高(gāo)精度,高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上,鬆刀則采用氣動。

5、自動(dòng)潤滑(huá)裝置及(jí)防(fáng)護裝置:

本機床配有中國台灣原(yuán)裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠(gàng)、齒條(tiáo)等運(yùn)動副進行自(zì)動潤滑,絕*,保證機床使用(yòng)壽命。機床(chuáng)X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作台四周安裝有防水濺(jiàn)擋板。

6、全數(shù)字數控控製係(xì)統:

   6.1. 具備斷(duàn)屑功能,可在人機界麵上設定(dìng)斷屑時間和斷屑周期(qī)。

   6.2. 具備提刀功能,可(kě)在人機界麵上設定提(tí)刀高度,鑽削到此高度時,鑽頭(tóu)快速提起至工件上方,然後甩屑,再快進至鑽削麵並自動轉換(huàn)為(wéi)工進。

   6.3. 集中式操作控製箱及(jí)手持單元,采用數控係統,並配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便(biàn)編程、存儲、顯示(shì)和(hé)通(tōng)訊,操作界麵具有人機對話、誤差補償(cháng)、自動報警等功能。

6.4. 設備(bèi)具備(bèi)加工前孔位預演和複檢功能,操作十分方便。

7.中心出水過濾係統:

本機床標配中心出水過濾係統,有效過濾切冷卻液(yè)中的雜(zá)質,內噴出水係統在加工過程中可(kě)以避(bì)免鐵銷纏繞在刀具上(shàng),降(jiàng)低刀具磨(mó)損,延長(zhǎng)刀具壽命,提高工(gōng)件表麵光潔度,刀具刀尖高壓出水排銷能很好(hǎo)的保護工件表麵,保護高速旋轉接頭,防止有雜質堵塞旋轉接頭,整體提升工件品質,提高工作效率。



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