數控（kòng）鑽孔機是一種代替（tì）人（rén）工鑽孔攻牙的數控設備，具有CNC數（shù）控係統定位打點的鑽（zuàn）攻一（yī）體機，真正的實現了機械設備自（zì）動化，人性化的設計理念，讓加工五金配件的工廠更加省時省力（lì）。
自動鑽（zuàn）孔機設（shè）備的行程與轉速都（dōu）是由工件的大小所決定的，在有效行程與孔徑範圍類（lèi）的工件都深受企業（yè）與操作人員的喜愛，自動化與手動化兩級操作，調節方便與使用操作簡（jiǎn）單的工序，在機械製造（zào）業、如（rú）閥門製（zhì）造業、水（shuǐ）暖五金業、汽車摩托（tuō）配件（jiàn）、有色金屬壓鑄加工（gōng）業、電子及零部件加工等行業得以廣泛應用。自動鑽孔機的（de）手輪（lún）控製定位分（fèn）中操作，在CNC係統進行編程參數設置，在精準在小於（yú）0.02mm的精度。
自動鑽孔機的操作是先進行打孔操作，在操作一次性打孔完成後進行攻牙操作，雙軸鑽攻（gōng）機的並（bìng）不是雙軸一（yī）起打孔操作的，一個軸是打孔軸，另一（yī）個軸是（shì）攻牙軸，兩種（zhǒng）使用的主軸（zhóu）電機也是不一樣的，因為攻（gōng）牙的操作是正反（fǎn）旋轉的絲口與牙口（kǒu），有著（zhe）伺服電機的主軸轉速是可達到24000轉/min，在（zài）有效行程的範（fàn）圍類加工零件也是效率高（gāo）。
鑽孔的基本方法有：1）鑽孔（kǒng）前必須按孔的位置、尺寸要求（qiú），畫出孔位的十（shí）字中心線並打上中心樣（yàng）衝眼。2）鑽頭的夾持應（yīng）先將鑽頭柄塞入鑽夾頭的三卡爪（zhǎo）內，其夾持長（zhǎng）度（dù）不得小於15mm。3）根據工件（jiàn）形狀及鑽削力的大（dà）小，應采用不同的裝夾方法以保證鑽孔質量和安全，如（rú）：中（zhōng）、小長方體工件用（yòng）平（píng）口鉗裝夾；軸類（lèi）及管（guǎn）件類（lèi）可用V形架裝夾；異型零件或加（jiā）工（gōng）基準在側麵的工件可用角鐵進行裝夾；小型工件或薄（báo）板鑽孔時，可（kě）用手虎鉗夾持等。4）鑽（zuàn）削用量（liàng）包括切削速度、進給量和（hé）切削（xuē）深度三要素，應按要求合理進行選擇。
數控鑽孔機采用的代碼和程序格式將工件的尺寸（cùn），刀具運動的軌跡位移量，切削（xuē）參數，主軸轉數，進給速度進給量被吃刀量等，以及（jí）輔助（zhù）功能（néng），比如換刀（dāo），主軸的正反轉切削液，編（biān）製（zhì）成數控（kòng）加工程序後，在大部分情況（kuàng）下都要講（jiǎng）工序記錄在加工程序（xù）控製介質上，簡稱控製介質，常見的控製介質有磁盤磁帶，傳統帶等等，目前常見的有優盤（pán），還有CF卡，還有（yǒu）在線傳輸等等通過控製（zhì）介（jiè）質將工件加工程序輸入到數字係統（tǒng）裏由數控（kòng）鑽孔（kǒng）機床自動進行加工。
