怎樣才能避免撞刀呢

數控鑽孔機床撞刀的原因有很多，怎樣才能避免撞刀（dāo）呢?今天來說幾個撞刀的原因和解決方法

　　1、吃刀量過大造（zào）成的撞刀，那就應該減少吃刀量，刀（dāo）具直徑越小，吃刀量就越（yuè）小，一般情況下來說模具開刀，每刀應該不大於0.5毫米，半精加工，和精加工應該會更小（xiǎo）

　　2、選取的（de）加工方式不當，應該將（jiāng）等高輪廓銑改為型（xíng）腔銑當加工餘量，大（dà）於刀具直徑時不能采用等（děng）高輪廓銑的方式

　　3、安全高度設置不當（dāng），提刀時撞到夾（jiá）具，那這種情況（kuàng）就應該設置安全高度，大於裝夾高度，其次呢（ne）一般情況下，不采用“直接的"進退刀方（fāng）式，特俗（sú）工件除外

　　4、二次開速餘量設置不當，一般來說第二次開粗，要比第一次開（kāi）粗的餘量要大，一般大0.05毫米左右，如果第一次開粗的餘量是0.3毫米，那麽第二（èr）次開粗的餘量就是0.35，否則刀杆會撞到上麵的側壁

　　除了上述的幾個原因會（huì）造成撞刀外，修剪刀路，有的時候也會造成撞刀，因（yīn）此不（bú）要隨便修剪刀（dāo）路（lù），撞刀產生最好結果就（jiù）是破（pò）壞刀具和工件，嚴（yán）重的可能會破壞主軸，甚至造成人身傷（shāng）害，所以大家一定要注意加工安（ān）全!

在剛性（xìng）攻絲的時候，不小心按了複位按鍵或者突然斷電，絲錐卡在工件中應該（gāi）怎麽辦呢?首先將參數5202的第1位（wèi），設（shè）為1，打開剛攻返回功能，當然此功能是要（yào）在斷絲錐之前開通的，改完參數後重啟機床，在MDI模式下執行下麵這（zhè）段回退程序，其中p99標識G30為剛性攻絲返回（huí）指令，屬於必要項，M29已設定剛（gāng）性攻絲方（fāng）式指令可（kě）以忽略，S表示主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速，通過剛性攻絲中斷（duàn）時的S代碼（mǎ）執行可以忽略，這樣就可以退出絲錐了。