數控鑽床主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔（kǒng）、攻（gōng）絲（sī）等加工。在（zài）汽車、機車、造（zào）船、航（háng）空航天（tiān）、工程機械行業。
那（nà）麽我們在使用數控鑽（zuàn）床的鑽頭時應該注意哪些問題呢（ne）？下麵我們就一起來看看。
1.鑽頭應裝在（zài）特製的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。
2.使（shǐ）用時，從包裝（zhuāng）盒裏取出鑽頭應即裝到（dào）主軸的彈簧夾頭裏（lǐ）或自動更換（huàn）鑽頭的刀（dāo）具庫裏。用完（wán）隨即放回到包裝盒裏。
3.測量鑽（zuàn）頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量（liàng）儀器，避免切（qiē）削刃與機械（xiè）式測（cè）量儀接（jiē）觸而被碰傷。
4.某（mǒu）些數控鑽床（chuáng）使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的（de）其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到（dào）主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔（kǒng）深度要（yào）一致。如果不一致有（yǒu）可（kě）能使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿線（xiàn）路板造成報廢。
5.平時可使用40倍立體顯（xiǎn）微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6.要經常檢查主軸（zhóu）和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會（huì）造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7.定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸麵要水平且與主軸垂直（zhí）不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽（zuàn）和（hé）偏孔。
9.鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩（mó）擦產（chǎn）生高溫。
9.基板疊層包括（kuò）上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位係統中（zhōng）定位（wèi）牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽（zuàn）在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
10.訂購廠商的鑽（zuàn）頭，入廠檢驗時（shí）要抽檢其（qí）4%是否符合規定（dìng）。並10%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷（shāng）和裂紋（wén）。
11.鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的（de）使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成（chéng）本和費用。通常用工具顯微鏡測量（liàng），在兩條主切削刃全長（zhǎng）內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次（cì），鏟形頭的鑽頭可重磨2次。翻磨過（guò）多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
12.當由於磨（mó）損且其磨損直徑與原來相比較（jiào）減小2%時，則鑽（zuàn）頭報廢。
13.鑽頭參數的設置（zhì）在一般（bān）情況下，廠商都提供一份該廠（chǎng）生產鑽頭的鑽孔的轉速（sù）和（hé）下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還（hái）要工藝人員經過（guò）實（shí）際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數（shù），通常（cháng）實（shí）際參數與（yǔ）參考的參數（shù）有區別但（dàn）是相差不會太多。
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