1.數控鑽銑床（chuáng）的絲錐品質不佳
絲錐的（de）品質不佳是絲錐折斷的主要原（yuán）因之一，主要（yào）材（cái）料、刀具（jù）設計、熱處理情況、加工精度、塗層質量（liàng）等方麵的（de）缺陷都會導致絲（sī）錐折斷。例如絲錐截麵過渡處尺寸（cùn）差別太大或（huò）沒有設（shè）計過渡圓角導致應力集中，使（shǐ）用時易在應力集中處發生斷裂。柄（bǐng）、刃交界處的截麵過渡處離焊口距（jù）離太近，導致複雜的焊接應力與截麵過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用（yòng）中斷裂。比如熱處理工藝不當。絲錐熱（rè）處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不（bú）及時回火及清洗過早都有可能導（dǎo）致絲錐產生裂紋。
2.底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切（qiē）削絲錐應該用選擇（zé）直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時（shí）絲（sī）錐所需切削的部分必然增大，進而使絲（sī）錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材（cái）質的不同選擇正確的（de）底孔直徑，如果沒有*符合的鑽頭可以（yǐ）選擇大一級的。
3.絲錐（zhuī）選擇不當
對硬度太大的（de）攻件應該選用高品（pǐn）質絲錐，如含鈷高速鋼、硬質合金、塗層等。此（cǐ）外，不同的數控鑽銑床絲錐設計（jì）應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
4.絲錐與加工（gōng）的材料不匹配
這個問題近幾年越來越受到重視，以前國（guó）內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是（shì）適合的好。隨著新材料的不斷增加和（hé）難加工，為了適（shì）應這種需要，刀具（jù）材料的品（pǐn）種也在不斷地增（zēng）加。這就（jiù）需（xū）要在攻絲前，選（xuǎn）擇好合適的產品。
5.機床沒有達到絲（sī）錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的（de），尤其對（duì）於高品質的絲錐，隻要一定精度的機床和夾持體才能發揮出其性能。常見（jiàn）的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定（dìng）位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭（niǔ）矩過大，這是折斷的（de）主要（yào）原因。
6.切削液，潤滑油（yóu）品質不好
這點國內的許多企業（yè）都開始關注起來，許多采購了國（guó）外刀具和機床的（de）公司有非常深刻（kè）的體會，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等（děng）不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
7.攻（gōng）件材質問（wèn）題
攻件材質不純，局（jú）部有過硬點（diǎn）或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
