數控鑽床的使（shǐ）用離不開鑽（zuàn）頭，下麵為（wéi）您講解（jiě）數（shù）控鑽頭使（shǐ）用（yòng）時的注意事項（xiàng）吧！
1.鑽頭應裝在特製的包裝盒裏，避免振動相互碰（pèng）撞。
2.使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應（yīng）即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽（zuàn）頭的刀具庫裏。用完（wán）隨即（jí）放回到包裝盒裏。
3.測量鑽頭直徑要用（yòng）工具顯微鏡等非接觸式（shì）測量儀器，避免切削刃與機械式測（cè）量儀接觸而被（bèi）碰傷。
4.某些數（shù）控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環（huán），如使用定位環的其安裝時的深度定（dìng）位一定要準確（què），如不（bú）使用定位環（huán）其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注（zhù）意這一點（diǎn），要使每個主（zhǔ）軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能（néng）使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿線路板造成報廢。
5.平時可使用40倍立（lì）體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6.要經常檢查主軸（zhóu）和彈簧夾（jiá）頭的同心度及（jí）彈簧夾頭的夾緊（jǐn）力，同心度不好會造（zào）成小直徑的鑽頭斷鑽和孔（kǒng）徑大等情況，夾緊（jǐn）力（lì）不好會（huì）造（zào）成實際轉速與設置的（de）轉（zhuǎn）速不符合（hé），夾頭與鑽頭之間打（dǎ）滑。
7.定（dìng）柄鑽頭在彈簧夾頭上（shàng）的（de）夾持長（zhǎng）度（dù）為鑽柄直徑的（de）4～5倍才能夾牢。
8.要經常（cháng）檢查主軸壓腳。壓腳接觸（chù）麵要水平且與（yǔ）主軸垂直不能晃（huǎng）動（dòng），防止鑽孔中產生斷（duàn）鑽和偏孔。
9.鑽床的（de）吸塵效（xiào）果（guǒ）要好，吸塵風可降（jiàng）低鑽頭溫度（dù），同事帶走粉塵減少摩擦產生（shēng）高溫。
9.基板疊（dié）層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位係統中定位牢、放平。使（shǐ）用膠粘帶需防止鑽頭（tóu）鑽在膠帶上使鑽頭粘（zhān）附切屑，造成排（pái）屑困（kùn）難和（hé）斷鑽。
10.訂購廠商的鑽頭（tóu），入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
11.鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重（chóng）磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主（zhǔ）切削（xuē）刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽（zuàn）頭（tóu）可重磨（mó）3次，鏟形頭(undercut)的鑽頭可重磨（mó）2次。翻磨過（guò）多其鑽（zuàn）孔質量及精度（dù）都會（huì）下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
12.當由於（yú）磨（mó）損且其（qí）磨損直徑與原來相比較減小（xiǎo）2%時（shí），則鑽頭報廢（fèi）。
13.鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該（gāi）廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅（jǐn）是參考，實際還要工藝人員經（jīng）過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常（cháng）實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。
