BOSM穩定型龍門數控鑽（zuàn）銑床

BOSM穩定型龍門數控鑽銑床（chuáng）：

本設備主要有床身工作台、移動式龍（lóng）門、移動（dòng）滑鞍、鑽銑（xǐ）削動力頭、自動潤滑裝置（zhì）及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、電氣係統等組成。滾動導軌副支撐和導向、精（jīng）密絲杠副驅動，機床具（jù）有較（jiào）高的定（dìng）位精度和重複定位（wèi）精度

1、床身工作台：

床身係整體式鋼結構件，二次（cì）回火及震動（dòng）時效（xiào）處理後精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作台麵（miàn）采用鑄造結構，平麵上有精（jīng）加（jiā）工布局合理（lǐ）的T型槽，用於（yú）裝夾工件,分（fèn）布均勻的落削口,方便鐵削的清理。床身上麵（miàn）兩外側單側裝有2條高精度直線導軌(共計4條)，使導軌（guǐ）滑塊均勻受力（lì）大大提高機床剛（gāng）性跟（gēn）抗拉抗壓能力，驅動係統采用AC伺服電機和精（jīng）密滾珠絲（sī）杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分布有可（kě）調螺（luó）栓，可以方便地調整床身工作台的水平。

2、移動式龍門：

移動式龍門為灰口（kǒu）鐵(HT250)鑄造加工，在龍（lóng）門前側安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一台伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭（tóu）滑板上均安裝鑽削（xuē）動力頭。龍門的移動是（shì）由伺（sì）服電機通過精密聯（lián）軸器（qì）帶動滾珠絲母在滾（gǔn）珠絲（sī）杠上的旋轉來實現。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍係精密鑄鐵結構件、滑鞍上（shàng）安裝有兩條超高承載力的數控線軌滑台和一套精密滾珠絲杠副及一台高精密行星減速機聯接伺服電機，並配有氮氣平衡缸,平衡動力切削頭（tóu）重量,減小絲杠荷載（zǎi）,加長絲杠使用壽命,驅動鑽削動力頭（tóu）作Z軸方向移動，可實（shí）現動力頭快進、工進（jìn）、快退、停止等（děng）動作,具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鑽削動力頭（tóu）：

鑽削動力頭（tóu）采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三後二式（shì）五列日本角（jiǎo）接（jiē）觸（chù）軸承實現無級變速，主軸配置（zhì）氣（qì）動換刀係統，使刀（dāo）具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲（sī）杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采（cǎi）用半閉環控製，能夠（gòu）實現直線、圓弧插補功能。主軸端為BT50錐孔，配有意大利（lì）羅托福斯高速旋轉（zhuǎn）接（jiē）頭，可使用高速U鑽（zuàn）中心出水加工（gōng）。

5、自動潤（rùn）滑裝置及防護（hù）裝置：

本（běn）機床配有中國台灣（wān）原（yuán）裝（zhuāng）容（róng）積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒（chǐ）條等運動副進行自動潤滑（huá），絕*，保證機床（chuáng）使用壽命。機（jī）床X軸、Y軸（zhóu）均配（pèi）備防塵防護罩，工作台四（sì）周安裝（zhuāng）有防水濺擋板。

6、全數字數控控製係統：

6.1.具備斷屑功能，可在人機界麵上設定斷屑時間和斷屑周期（qī）。

6.2.具備提刀功能，可在人（rén）機界麵上設定提刀高度，鑽削到（dào）此高度時，鑽頭快速（sù）提起至工件上（shàng）方，然後甩屑，再快（kuài）進至鑽削麵（miàn）並自動轉換（huàn）為工（gōng）進。

6.3.集中式操作控製箱及手持單元，采用數控係統，並配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界（jiè）麵具有人（rén）機對話、誤差補償、自動報警（jǐng）等功能（néng）。

6.4.設備具備加工前（qián）孔位預（yù）演（yǎn）和（hé）複檢功能，操作十分方便。

BOSM穩定型龍（lóng）門數控鑽銑床：

結構：

1、床身工作台：

床身係整體式鋼結構件，二次回火及震動時（shí）效處（chù）理後精（jīng）加工，動靜剛性具佳，不（bú）變形。工作台麵（miàn）采用鑄造（zào）結構，平麵上有精加工布局合理的T型槽，用（yòng）於裝夾工件,分布均勻的落削口,方便（biàn）鐵削的清理（lǐ）。床身上麵兩外側單側裝有2條高精度直線導軌(共計4條)，使導軌滑塊均勻受力大大提高機床剛性跟抗拉抗壓能力，驅動係（xì）統（tǒng）采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸（zhóu）方向移動。床身底麵上分布有（yǒu）可調螺栓，可以方便地調整床身工作台（tái）的水平。

2、移動式龍門：

移動式龍門為灰口鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條55#超高承（chéng）載力的滾動直線（xiàn）導軌副。一套精密滾珠（zhū）絲（sī）杠副及一台伺服電機，使動力頭（tóu）滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鑽削動（dòng）力（lì）頭。龍門的移動是由伺服電機通過（guò）精密聯（lián）軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現（xiàn）。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍係精密鑄鐵結（jié）構件（jiàn）、滑鞍（ān）上安（ān）裝有兩條超高承載力的數控線軌滑台和一套（tào）精密（mì）滾珠絲杠副及一台高精密行星（xīng）減速機聯接伺服電（diàn）機，並配有氮氣平衡缸,平衡（héng）動力切削頭重量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽（shòu）命,驅動鑽（zuàn）削（xuē）動力頭（tóu）作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作,具有自動（dòng）斷屑（xiè）、退屑、暫停功能。

4、鑽削動力頭：

鑽削（xuē）動力頭采用伺服主軸電機，通（tōng）過（guò）齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三後二式五列日本角接觸軸承實現無級變速，主軸配置氣動換刀係統，使刀（dāo）具（jù）更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠（gàng）驅（qū）動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現（xiàn）直（zhí）線、圓弧（hú）插補功能。主軸端為BT50錐孔（kǒng），配有（yǒu）意大（dà）利羅托福（fú）斯高速旋轉接頭，可使用高速U鑽中心出水（shuǐ）加工。

5、自（zì）動潤滑裝置及防護裝置（zhì）：

本機床配有中國台灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲（sī）杠、齒條等運動副進（jìn）行自動潤滑（huá），絕*，保證機床使用壽命。機（jī）床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋（dǎng）板。

6、全數字數控控製係統：

6.1.具備斷屑功能，可在人機界麵上設定斷屑時間和斷屑周期（qī）。

6.2.具備提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度，鑽削到此高度時，鑽頭快速提起至工件上方，然後甩屑，再快（kuài）進至（zhì）鑽削麵並自動轉換為（wéi）工進。

6.3.集中式操作控製箱及手持單（dān）元，采用數（shù）控係統，並配有USB接口和（hé）LCD液晶顯（xiǎn）示屏。為方便編程、存儲、顯示和（hé）通訊，操作（zuò）界麵具有人機（jī）對（duì）話、誤差補償、自動（dòng）報警等功能。

6.4.設備具備加工前（qián）孔位（wèi）預（yù）演和複檢功能，操作（zuò）十分方便。