加工管板複合數控高速鑽銑（xǐ）床

加（jiā）工管板（bǎn）複合數控（kòng）高速鑽銑床：BOSSM博斯（sī）曼(品（pǐn）牌)數控鑽銑床係列主要用於平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效範圍（wéi）內（nèi）工件的高效鑽銑攻加工。可在（zài）單質材料零件及複（fù）合材料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控製（zhì），操作十分方便。能實（shí）現自動化、高精度、多品種、大批（pī）量生產。為滿（mǎn）足不同用戶的加工需（xū）求，公司開（kāi）發了多種定型（xíng）產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需（xū）求設計定（dìng）製。

加工管板複合數控高速鑽銑（xǐ）床設備結構：

本（běn）設備主（zhǔ）要有床身工作台、移動式龍門（mén）、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、電（diàn）氣係統等組成。滾動（dòng）導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高（gāo）的定位精度和重複定位精度。

1、床身工作台：

床身係整體鑄造件材質為灰口鐵(HT250)，二次回火及震（zhèn）動時（shí）效（xiào）處（chù）理後精加工（gōng），動靜剛性具佳，不變形。工作台麵采用鑄造（zào）結構，平麵上有精加（jiā）工（gōng）布局合（hé）理的T型槽，用於裝夾工件,分布均勻的落削口（kǒu）,方便鐵（tiě）削的清理。床身上麵單側裝有2條高（gāo）精度直線導軌(共計4條)，使導軌滑塊均勻受（shòu）力大（dà）大提高機床剛性跟抗拉抗壓能力，驅動係統采用AC伺服電機和（hé）精密（mì）滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向（xiàng）移動。床身（shēn）底（dǐ）麵上分布有（yǒu）可調螺栓，可以方便地調整（zhěng）床身（shēn）工作台（tái）的（de）水平。

2、移動式龍門：

移動式（shì）龍門為灰（huī）口鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條55#超高承載力的滾動直線導（dǎo）軌副。一套精密滾珠絲杠副及一台伺服電機（jī），使（shǐ）動力頭（tóu）滑板作（zuò）Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝（zhuāng）鑽削動力頭。龍（lóng）門的移動是（shì）由伺（sì）服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上（shàng）的旋轉來實現。

3、移動滑鞍：

移動滑鞍係精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數控線軌滑台和一套（tào）精密滾珠絲杠副及一台高精密行星減速機聯接伺服電機，並（bìng）配有氮氣平衡缸,平衡動力切削頭重（chóng）量,減小絲杠荷載,加長絲杠使用壽命,驅動鑽削動力（lì）頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進（jìn）、工進、快退、停止等動作,具有自動斷屑、退屑、暫停功（gōng）能。

4、鑽削動力頭（tóu）：

鑽削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形（xíng）同步帶減（jiǎn）速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用（yòng）前三後二式五列日本角接觸軸承實現無級（jí）變速，主軸配置氣動換刀係統，使刀具（jù）更換快（kuài）捷方便，進給為（wéi）伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸端為（wéi）BT50錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鑽中（zhōng）心出水（shuǐ）加工（gōng）。

1. 主軸箱采用重型四條直線（xiàn）導（dǎo）軌，運動剛性高、定位精度高，低速平穩性（xìng）好。

2.Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸（zhóu）箱在滑鞍上上下移（yí）動實現Z軸進給。Z軸電機（jī）帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，將電機（jī）軸抱緊，使之不能（néng）轉（zhuǎn）動。

3. 主軸組采用中（zhōng）國台灣健椿高速內冷主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠（kào）主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通（tōng）過四瓣式拉刀機構（gòu）作用在（zài）刀柄的拉釘上，鬆刀則采用氣動。

4、自動潤滑裝置及防護裝置：

本（běn）機（jī）床配有中國台灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運（yùn）動副進（jìn）行自動潤滑，絕*，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋板。

全數字（zì）數控控製係統（tǒng）：

1. 具備斷（duàn）屑功能，可在人機界（jiè）麵上設定斷屑時間和斷屑周期。

2. 具備提刀功（gōng）能，可在人機界麵上設定提刀高度，鑽削（xuē）到此高度時，鑽頭快速提起至工（gōng）件上方，然後甩屑，再快進至鑽削麵並自動轉換為（wéi）工進。

3. 集中式操作控（kòng）製箱及手持單元，采用（yòng）數控係統，並配有USB接口和LCD液晶顯（xiǎn）示屏。為（wéi）方（fāng）便編程、存儲、顯示和通訊，操作界麵具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

4. 設備具備加工前孔位預演和複檢功能，操作十分（fèn）方便。

5.中心出水過濾係統：

本機床標配中心出水過濾係統，有（yǒu）效過濾切冷卻液中的雜質，內噴出水係統在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上，降低刀具（jù）磨損，延（yán）長刀具壽命，提高工件（jiàn）表麵光潔（jié）度，刀（dāo）具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工（gōng）件表麵，保護高速旋轉接頭（tóu），防止有雜質堵塞旋轉接頭，整體提升工件品質，提高工作效率。

三軸鐳射檢驗：

博斯曼的每台機器均使用英國RENISHAW公司激光幹涉儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重複定（dìng）位精度等做出檢驗補償，以確保機（jī）器的動態，靜態穩定性及加工精度。球杆（gǎn）儀檢驗（yàn）每台機器均使用英國RENISHAW公司球杆（gǎn）儀，校正真圓精度及機器幾何精度，並同時進行（háng）循圓切削實驗，以確保機器的3D加工（gōng）精度及圓精度（dù）。