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升級款2010廠商性質
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2025-12-05訪問量
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| 品牌(pái) | 博斯曼/BOSM | 產地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 類型 | 方柱,圓柱(zhù),排式,轉塔(tǎ),坐標,滑座,其他 | 控製形式 | 數(shù)控 |
| 自動化程度 | 半自動 | 動力類型(xíng) | 機械 |
| 數控係統 | 凱恩帝/KND | 工位 | 多工(gōng)位 |
| 軸數 | 多軸 | 加工用途 | 鑽(zuàn)孔,擴孔(kǒng),锪孔,鉸孔(kǒng),攻螺紋,刮平麵,修刮端麵,攻絲,其他 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 | 最大鑽孔直徑 | 3-40mm |
| 主軸錐度(dù) | BT40 | 最大加工直徑 | 1000mm |
| 最大加工(gōng)長度 | 2000mm | 最大加工(gōng)厚度 | 220mm |
| 銷售(shòu)區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳台,海外 | 主電機(jī)功率 | 15kW |
| 機床自重 | 約11.5kg | 售後保修期 | 12個(gè)月(yuè) |
重型龍門移動(dòng)式數控高速鑽銑床適用於硬質合金工件的鑽孔(kǒng)攻絲銑鏜等一係列加工,材質可以(yǐ)加工不鏽鋼法蘭,50錳回轉支承等高速內冷中心出水暴力鑽孔(kǒng),在風電行業(yè),模具行業,塔(tǎ)機行業,法蘭行業,紡織機械,閥門等行業實(shí)現鑽,銑,鏜孔,6軸多工位加工,高精(jīng)度高效率凱恩帝總線伺服係統配置。無需(xū)編程自動化操作,CAD電子版圖紙導入即可自動(dòng)識別一鍵便快捷簡單易學(xué),一人可看多(duō)台機真(zhēn)正高效率省時省力(lì)。合理的工裝夾具使用於批量化(huà)生產。
重型龍門移動式數控高(gāo)速鑽銑床設備結構:
本設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤(rùn)滑裝置及(jí)防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、電(diàn)氣係統等組成。滾動硬(yìng)軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動,機床具有較高(gāo)的定位精度和重複定位精度。
1、床(chuáng)身工作台:
床身係整體式鋼(gāng)結構件(jiàn),二次回火處(chù)理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作台麵采用鑄造結構,平麵上有精加工布局合理(lǐ)的T型槽,用(yòng)於裝夾工件。床身上(shàng)麵,布置T型(xíng)槽。驅動(dòng)係采用AC伺服電機和精密(mì)滾珠絲杠副雙側驅動,使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底麵上分(fèn)布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作台的水平。
移動式龍門:
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍(lóng)門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾(gǔn)珠絲杠副及一台伺服電機,使(shǐ)動力頭滑板作Y軸方(fāng)向移動(dòng),動力頭滑板上均安裝鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電(diàn)機通過精密(mì)聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠(zhū)絲杠上的旋轉來實現。
3、移動滑鞍:
移動滑鞍係(xì)精密鑄鐵結構件、滑(huá)鞍上安裝有兩條超高承載(zǎi)力的數控硬軌滑台和(hé)一套精密滾珠(zhū)絲杠副(fù)及(jí)一台高精(jīng)密行星減速機(jī)聯(lián)接伺(sì)服電機,驅(qū)動鑽削動力頭作Z軸方向移動,可實(shí)現動力頭(tóu)快進、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
鑽削動力頭采用伺服主軸電機,通過齒形同步帶減速(sù)增加扭矩帶動精密主軸,主軸采用前三後二式五列日本角接觸(chù)軸承實現無級變速,主軸配(pèi)置氣動(dòng)換刀係統,使刀具更換快捷方便,進給(gěi)為伺服電機和滾珠絲(sī)杠驅動。X、Y軸能(néng)夠聯動,采用(yòng)半閉環控(kòng)製,能(néng)夠實(shí)現直線、圓弧插補功能(néng)。主軸端為BT40錐孔,,配有(yǒu)意大利羅托福斯高速旋轉接頭,可使用(yòng)高速U鑽(暴力鑽)和取芯鑽頭中心出水。
5、自動潤滑裝置及防護裝置:
本機(jī)床配有中國台灣原裝容積式(shì)分壓自動潤滑裝置,可以(yǐ)對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自(zì)動潤滑,絕*,保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作台四周安裝有防水濺(jiàn)擋(dǎng)板。
6、全數字數控控製係統(tǒng):
6.1. 具備斷屑功能,可在人機界麵上設定斷屑時間和(hé)斷屑周期。
6.2. 具備提刀功能,可在人機界麵上設(shè)定(dìng)提刀(dāo)高(gāo)度(dù),鑽削到此高度時,鑽頭快速提起至工件(jiàn)上(shàng)方,然(rán)後甩屑,再快(kuài)進至(zhì)鑽削麵並自動轉換為工進。
6.3. 集中式操作控(kòng)製箱及手持單元,采用(yòng)數控係統,並配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方(fāng)便編程、存儲、顯示和通訊,操作界麵具有人機對話、誤差(chà)補償、自動報警等(děng)功能。
6.4. 設備具備加(jiā)工前孔位預演和複檢功能,操(cāo)作(zuò)十(shí)分方便



型 號 | BOSM1020 | |
大(dà)加工工件尺寸 | 長×寬(mm) | 2000×1000 |
垂直滑枕(zhěn)式鑽削動力(lì)頭 | 數量(個) | 1 |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 鑽孔(kǒng)直徑(mm) | Φ3-Φ40 |
| 攻絲範圍(mm) | M6-M24 |
| 主軸轉速(r/min) | 30~3000 |
| 主軸電機功率(kw) | 15 |
| 機床進料尺(chǐ)寸:寬長高(mm) | 1000*2000*400 |
| 主軸下端(duān)麵到工作台距離mm(mm)(mm) | 200-600 |
動力頭橫向移動(X軸) | 大行程(mm) | 1000 |
| X軸移動速度(m/min) | 0~8 |
| X軸(zhóu)伺服電機功率(kw) | 2.4 |
龍門縱向移動(Y軸) | 大行程(mm) | 2000 |
| Y軸移動速度(dù)(m/min) | 0~8 |
| Y軸伺服電機功率(lǜ)(kw) | 2.4*2 |
垂直滑枕進給運動 (Z軸) | 大行(háng)程(mm) | 400 |
| Z軸移動速度(m/min) | 0~4 |
| Z軸(zhóu)伺服電機功率(kw) | 1×2.4抱閘 |
定位精度mm | X/Y/Z mm | ± 0.03/300 |
重複定位(wèi)精度(dù)mm | X/Y/Z mm | ± 0.015/300 |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 3800*2400*2300 |
毛重(t) | (約)10.5 | |



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