傳統的孔加（jiā）工辦法，先是鉗工劃線定位，然後將定位好的工件固（gù）定於台鉗上，用搖臂鑽床打孔，關於大孔徑的甚至要閱曆打孔，擴孔兩（liǎng）道程序。
數（shù）控平麵鑽床的孔（kǒng）加工改變了傳統加工形式，是（shì）現在法蘭、換熱器、管板件等加工主要生產設備。
運用數控平（píng）麵鑽床與傳統的孔加工方法比較，體現在如下幾方麵：
數控平麵鑽床省去了（le）人工劃（huá）線的過程。傳統的孔加工定位方法，主要是技術工人根據圖紙要求，在指（zhǐ）定的位置處劃（huá）線定位，手電鑽或許磁（cí）力鑽（zuàn）打出定位孔，這樣做誤差大，功率低。
而在數控平麵（miàn）鑽床上鑽孔隻需要（yào）將所需鑽孔的位置、孔數等參數輸入計算機（jī）、或輸入正確無誤的CAD設計圖，即可（kě）實現鑽削動力（lì）頭（tóu）的主動連續大孔徑的加工，操作非常便利，精度高而且安穩。
數（shù）控（kòng）鑽床在（zài）大孔（kǒng）徑孔（kǒng）加工的優（yōu）勢。傳統的大孔徑孔加工需要閱曆劃線、定位、打孔、擴孔等過程。而數（shù）控平麵鑽床對大孔徑孔加工特點（diǎn）是全主動數（shù）控（kòng）定位，大孔徑孔一次加工（gōng）成型，無需二次（cì）擴孔。
加工精度方（fāng）麵，人工孔加（jiā）工方麵存在許多不確（què）定（dìng）性，誤差（chà）大，難以裝配，當誤差過大會則形成工件報廢給企業帶來損失。而平麵鑽床的（de）加（jiā）工方法，選用數控定位，精準加工，孔的定位精度可達到+0.05mm以內，能夠合格達到加（jiā）工要（yào）求。
加工功率（lǜ）方麵。人工孔加工不但精度（dù）低（dī），功率也低（dī），加工工序繁（fán）瑣。而（ér）選用平（píng）麵（miàn）鑽床的全主動數控加工方法，鑽孔（kǒng）功（gōng）率可進步5-10倍（bèi），可大大減輕工人的勞動強度，改進勞（láo）動環境，進步產（chǎn）品的質量、精度。
