數控龍門鑽床的主要（yào）作（zuò）用是將切屑（xiè）從龍門鑽床外的加工區排出，龍（lóng）門鑽床和磨（mó）床上的切屑（xiè）經常與切削液（yè）混合，排屑裝置從中分離出切屑（xiè），龍門鑽床將其送入切屑收集箱，與切（qiē）削液循環（huán）至切削液罐。
由於龍門鑽床的粗加（jiā）工是粗加工，精度不高，但效率（lǜ）很高，所（suǒ）以要求（qiú）龍門鑽床性能強，刀具體（tǐ）積大，下麵我（wǒ）們來看看操作人員在開始操作之前（qián）需要記住的操作程序。
1、操作前應檢查龍門鑽（zuàn）機各部位的手柄和按鈕是否正常，按規定加注潤滑（huá）油，低速運轉1～2分鍾。
2、上班（bān）前穿工作服，戴帽子，操作時嚴禁戴手套。
3、夾持工件要平穩。龍門鑽床的上下（xià）料、對（duì）刀（dāo）、測量、變速、主軸擰緊和清洗，都應在龍門鑽床（chuáng）停機後（hòu）進行。
4、禁止在工作台上（shàng）放置工具、量具、工件等雜物。
5、開機時檢（jiǎn）查工件與銑刀的相互位置是否正確。
6、龍門鑽床（chuáng）自動移動刀具時（shí），需將手柄與螺紋斷開；工作台（tái）不能走兩個位置，限位塊必須安裝牢固。
7、龍門鑽孔機運行時，禁止用手或棉紗清潔機器。
8、刀架（jià）、拉（lā）杆、卡盤、刀具在開機（jī）前安裝（zhuāng）並擰緊，主軸不得用於輔助裝卸。
9、龍門鑽床使（shǐ）用完畢後，關閉電源，清潔機器，將銑頭置於空位，將工（gōng）作台移至中心（xīn）位置。
數控龍門鑽床的正確使用可以減少機器對工作人員的傷亡，延長銑床的使（shǐ）用壽命，龍門鑽床的正常（cháng）維護，可（kě）以減（jiǎn）少（shǎo）機器故障，提高生產效率，除了（le）普通銑床的（de）特點外，數控龍門銑加工還有以下的特點：
1、具有很強的適用性和靈活性，它能加工複雜外形和難以控製尺寸的零件，如模具零件（jiàn）、客體零件等。
2、普（pǔ）通機床無法加工或難以加工的零件，如複雜曲線零件和三維曲麵零件，用（yòng）數學模型來描述。
3、加（jiā）工（gōng）夾具一次後，需要加工許多零件。
4、加工精（jīng）度高，加工質量穩定可靠。
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度，有利於生產管理的自動化。
6、龍門銑生產效率高，數控銑床一般不需要使用夾具（jù）等特殊（shū）工藝設備。在更換工件時（shí），隻調（diào）用數控（kòng）裝置、夾緊工具和刀具數據調整中存儲的加工程序，從而大大縮短了（le）生產周期（qī）。
7、鏜床（chuáng）和鑽床的功能，使加工過程高度集中，提高了生（shēng）產效率。此（cǐ）外，數控銑（xǐ）床的主軸轉速和進給速度是連續可變的（de），這有利於切削（xuē）用量的選擇。
