數控龍門鑽床鑽頭（tóu）使用時的常見問題（tí）

數控龍（lóng）門鑽床鑽頭應用時的常見問題（tí）：

1、鑽頭需裝在特別製作的包（bāo）裝盒子裏，避免震動互相撞擊。

2、應用時，從包裝（zhuāng）盒子裏拿出鑽（zuàn）頭應即放到（dào）機（jī）床主軸的彈性夾頭裏或全自動更換鑽頭的數控刀具庫裏。用完隨後放回包裝盒子裏。

3、精確（què）測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢（jiǎn）測儀器（qì），避免鑽削（xuē）刃與機械式檢測儀觸碰而被磕傷。

4、一些數控鑽床應（yīng）用精準定位環一些數控鑽床則不應用精準定位環，如應用精準定位環的其組（zǔ）裝時的深層精準定位一定要精確，如不應用精準定位環（huán）其鑽頭放到機床主軸上的伸尺寸要調（diào）整一致，多機床主軸（zhóu）鑽床更要（yào）注意這一點，要使每個機床主軸的打孔深層要一致。如果不一致（zhì）有可能使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿電路板導致（zhì）損（sǔn）毀。

5、平常可應用40倍（bèi）立體顯微（wēi）鏡查驗鑽頭鑽削刃的損壞（huài）。

6、要常常（cháng）查驗機床（chuáng）主軸（zhóu）和彈性夾頭的同心度及彈性夾頭的夾緊力，同心度不行會導（dǎo）致小直（zhí）徑的鑽（zuàn）頭斷鑽和孔徑大等狀況，夾緊力（lì）不行會導（dǎo）致具體轉速比與（yǔ）設定的轉速比（bǐ）不符，夾頭與鑽頭（tóu）中間跑偏（piān）。

7、定柄鑽頭在彈性（xìng）夾（jiá）頭上的（de）夾緊（jǐn）尺寸為鑽柄直徑的（de）4～5倍（bèi）才可（kě）以（yǐ）夾牢。

8、要常常查驗機床主（zhǔ）軸壓腳。壓腳接觸麵（miàn）要（yào）水平且與（yǔ）機床主（zhǔ）軸垂直不能晃動，避免打孔中（zhōng）造成斷鑽和偏（piān）孔。

9、鑽床的除塵實（shí）際效果好，除塵（chén）風（fēng）可降低鑽頭氣溫，同時帶出去煙塵降低磨擦造成高溫度。

10、基板疊層包含（hán）上（shàng）、下墊塊要在鑽床的作業台子上的一孔（kǒng）一槽式定位係統中精準定位牢、放正。應用粘膠帶（dài）需避免（miǎn）鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭黏附（fù）切削，導致斷（duàn）屑艱（jiān）難和斷鑽。

11、訂購生（shēng）產商的鑽頭，進廠檢測時要抽樣檢驗其4％是不是符合要求（qiú）。並100％的用10～15倍的高倍顯微鏡查驗其空缺（quē）、擦破和裂痕。

12、鑽頭適度重磨，可增（zēng）加鑽（zuàn）頭的應（yīng）用和重（chóng）磨次數，增加鑽頭使用壽命，降低產（chǎn）品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩條主鑽削刃全長內，損壞深層應低於0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鑽頭可重磨３次，鏟形頭（tóu）（undercut)的鑽頭可重磨２次。翻磨太多其打（dǎ）孔（kǒng）品質及精（jīng）密（mì）度都是會降（jiàng）低，會（huì）導致電路板製成品的損毀。太多的翻磨實際效果得（dé）不償失。

13、當因為損壞（huài）且其損壞（huài）直徑與原（yuán）先相較（jiào）為減少２％時，則鑽頭損毀。

14、鑽頭（tóu）主要參數的設定在一般狀況下，生產商都給予1份本廠（chǎng）生產製造（zào）鑽（zuàn）頭的打孔的轉速比和下速的（de）性能參數（shù），該主要參數隻（zhī）是是參照（zhào），具體還需要加工工藝員工通過具（jù）體應用得（dé）到1個切合實際狀況（kuàng）的鑽頭的轉（zhuǎn）速比和下速主要參數，一般具體主要參（cān）數與參照的主要參數有差別可是相距並不會太多。