供應高速U鑽床法蘭數（shù）控龍門鑽床 主軸中心出水數控銑床

供應高速（sù）U鑽床法蘭數控龍門（mén）鑽床 主軸中心出水數控銑床

博斯（sī）曼數（shù）控鑽銑床工程機械行業加工設備，各類型號（hào）均有，適用於挖掘（jué）機底板加工，回轉台加工，塔機回轉台加工，升降機驅動板加工，履（lǚ）帶吊驅動輪等等行業，

鑽銑工序較多的（de）工件尤為適用，可（kě）實現一次裝夾鑽銑攻絲鏜孔全部加工完畢，無需（xū）中轉工序，是企業新舊動（dòng）能轉換（huàn）的好幫（bāng）手（shǒu）

有（yǒu）效行程1600*1600mm，自帶（dài）液壓四（sì）爪自定心，是環件鑽（zuàn）孔加工的利器。

  設備結構：

本設備（bèi）主要有床身工（gōng）作台、移動式龍門（mén）、移動滑鞍、鑽銑削（xuē）動（dòng）力頭、自動（dòng）潤滑裝（zhuāng）置及防護裝置（zhì）、循環冷卻裝置、數（shù）字控製係統、電氣係統等組（zǔ）成。滾動硬軌（guǐ）副支撐（chēng）和導向、精密絲杠副驅動，機床具（jù）有較高的定位精度和重（chóng）複（fù）定位精度。

     1、床身工作台：

床身係（xì）整（zhěng）體式鋼結構（gòu）件，二次回火處理（lǐ）精加工，動靜（jìng）剛性具佳，不變形。工作台麵（miàn）采用鑄造（zào）結構（gòu），平麵上有精（jīng）加工布局合理的（de）T型槽（cáo），用於裝（zhuāng）夾（jiá）工件（jiàn）。床身（shēn）上麵，布置T型槽。驅動係采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分（fèn）布有（yǒu）可調螺栓，可以方便地調整床身工作台的水平。

    2、移動式龍門（mén）：

移動式龍門為灰鐵（tiě）250鑄（zhù）造（zào）加工，在龍門前側（cè）安（ān）裝（zhuāng）有超高承載力的滾動直線導（dǎo）軌副。一套精密滾（gǔn）珠絲杠副及一台伺服電機，使動力頭滑板（bǎn）作Y軸（zhóu）方（fāng）向移動，動力頭滑板上均安裝鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯軸器帶（dài）動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

    3、移動滑（huá）鞍：

移動滑鞍係精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數控硬軌滑台和一套（tào）精密滾珠（zhū）絲杠副及一台高精密行星減速機聯接伺服電機，驅動鑽削動力（lì）頭作Z軸方向移動，可實現動力（lì）頭快進、工進（jìn）、快退、停止等動（dòng）作。具有自動斷（duàn）屑、退屑、暫停功能

     4、鑽削動力頭：

鑽削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步（bù）帶減速增加扭矩帶動精（jīng）密主軸，主軸采用前三後二式五（wǔ）列日本角接觸軸承實（shí）現無級變速（sù），主軸配置氣動換刀係統，使刀具更（gèng）換快（kuài）捷方便，進給為伺服電機和滾珠（zhū）絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製（zhì），能夠實（shí）現直線、圓弧插補（bǔ）功能。主軸端為BT40錐孔，，配（pèi）有意大利羅托福斯高速旋轉接頭，可使用高速U鑽（zuàn）（暴力（lì）鑽）和取芯鑽頭中心出水。

    5、自動潤（rùn）滑裝置及防護裝置：

本機床配有中（zhōng）國台（tái）灣原（yuán）裝容積式分壓自動潤滑裝置，可（kě）以（yǐ）對各處導軌（guǐ）、絲杠、齒條等（děng）運動副進行自動潤滑，絕*，保證機床使用壽命。機床X軸（zhóu）、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋（dǎng）板。

    6、全數字數控控製係統：

    6.1.具備斷屑功能，可在人機界麵上（shàng）設定（dìng）斷屑時間和斷屑周期。

    6.2.具備提刀（dāo）功能，可在人機界麵上設定提（tí）刀高度（dù），鑽削到此高度時，鑽頭快速提起至工件上方，然後甩屑，再快進至鑽（zuàn）削麵並自動轉換（huàn）為工進（jìn）。

    6.3.集中式操作控製箱及手（shǒu）持單元，采用（yòng）數（shù）控係統，並配（pèi）有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作（zuò）界具（jù）有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

    6.4.設備具備加（jiā）工前孔位預演和複（fù）檢功能，操作十分方便。