數控機床（chuáng）製（zhì）造過程中，經常用到人工刮研，這種純手工的操作方式，能夠賦予（yǔ）機床特別的精度和品質，效果是機器加工難以做到的。
什麽是刮研
刮研是利用刮刀、基準表麵、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工（gōng）件達到工藝上規定的（de）尺寸、幾何形狀、表麵粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由於使用的工具簡單，通用（yòng）性比較強（qiáng），加工餘量少，而達到的精度非常高，因此（cǐ）廣泛地（dì）應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法精加工而成的。
刮研的作用和特點
人工（gōng）刮（guā）研是平麵修複加工的（de）方法之一，其目的是為了（le）降低表麵的粗糙度（dù）值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平麵度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平麵磨床和導軌磨床（chuáng）加工是難以（yǐ）達到最佳效果的。人（rén）工（gōng）刮研更（gèng）是高檔機床設備和鑄（zhù）鐵平板、精（jīng）密工量具所必需的加（jiā）工工藝。
刮研的特點：
1.消除零件機械（xiè）加工中殘留的刀痕（hén），表麵細微的不平，提高工件的形狀精度和配合（hé）精度，可（kě）以把機床導軌有意地（dì）刮成中凹或中凸等各種特殊要求。
2.刮研是用於手工操作，不受任何工件位置的限製（zhì），也不受工件大小的約束。通俗說：“螞蟻啃骨頭。”
3.刮研過程中產生的熱量極低（dī），不會引起工件的受力和受熱變形，因此能作精密加工（gōng）。
4.在裝配中可以用刮研（yán）來修整封閉尺寸鏈的精度。
5.刮（guā）研的表麵接觸點分布均勻，接觸剛性比較好，磨損也比較少（shǎo）。
6.提高工件表麵質量，從而提（tí）供工（gōng）件的耐磨性（xìng），延長使用壽命。
7.刮削時，刮刀對工件既有切（qiē）削（xuē）作用，又有擠（jǐ）壓作用，因此經過刮（guā）削後的工件表麵組織比原來（lái）致密，硬度提高。
8.工件經過刮削（xuē），可增加美觀，改善潤滑性能，減少摩擦阻力（lì），還可根據花紋的消失判定機件的磨損程度。
9.加工餘量較一般機械（xiè）加工少。
刮（guā）研的分類
粗刮：若工件表麵比較粗糙、加工痕（hén）跡較深或表麵（miàn）嚴重生鏽、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重複。機械加工的刀痕刮除（chú）後，即可研點，並（bìng）按顯出的（de）高點刮削。當工件表麵研點每25mm×25mm上為4~6點，表麵粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時停止粗刮。
細（xì）刮：細刮就是將粗刮後的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm，長10-12mm)，研點分散快。細刮（guā）時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點，平麵度達到0.01mm/500m㎡，表麵粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時應兼顧（gù）形位（wèi）差時（shí），即可結束細刮。
精刮（guā）：在細刮的基礎上進（jìn）行精刮，采用小刮（guā）刀或（huò）帶圓弧（hú）的精刮刀，刀痕寬約(5-7mm，或者更短)平（píng）均研點每25mm×25mm上應為20~25點，平麵度達到0.01mm/500m㎡以下，表麵粗（cū）糙度為Ra0.8-Ra1.6時結（jié）束細刮。常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸麵的刮削。
刮花：刮花的作用一是美觀，二是有（yǒu）積存潤滑油的功能。一般常見（jiàn）的花（huā）紋有（yǒu）：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外（wài），還（hái）可通過觀察原花紋的完整和消失的（de）情況來判（pàn）斷平麵工作後的磨損程度（dù）。
如何檢（jiǎn）測刮（guā）研的精度
平麵刮（guā）研的質（zhì）量有兩個指（zhǐ）標。一個是幾何形狀，如垂直度、平麵度和厚度尺寸。另一（yī）個指標是表麵質量，表麵質量常用（yòng）研點（diǎn）法，用標準平板或（huò）與其相配合的零件對刮研麵進行研點（diǎn）。方法是使用25×25mm方（fāng）框，放在被檢表麵，檢查方框內的點數。
BOSM數控應用人工刮研
