數控機床定位精度（dù）檢測的七大方法（二）

上一篇文章講了前4個（gè）定位精度檢測的方法，本篇將剩下的（de）3點（diǎn）檢測方法呈現給大家。

5、回轉（zhuǎn）工作台的定位精度檢測（cè）

測量工具有標準轉台、角度多麵體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉（zhuǎn）一個角度並停止、鎖緊、定（dìng）位，以此位置作為基準，然後向同方向快速轉動（dòng）工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為一個目標位置，對於每個目標位置（zhì）從正、反兩個方向進（jìn）行快（kuài）速定位7次（cì），實際達到位置與目標位置之差即位置（zhì）偏差，再按GB10931-89《數字控製機床位置精度的評定方法》規定的（de）方法計算出平均位置偏差和標準偏（piān）差，所有（yǒu）平均位置（zhì）偏差（chà）與標準偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的最小值的和之差值（zhí），就是數控回轉工作台（tái）的定位精度誤差。

考慮幹式變壓器到實際使用要（yào）求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級（jí）。

6、回轉工（gōng）作（zuò）台（tái）的重複分度精度檢測

測量方法是在回轉工作台的一周內（nèi）任選三個位置重複定位3次，分別在正、反方（fāng）向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置（zhì）的理論值之差的最（zuì）大值分度精度。如果是數控回轉（zhuǎn）工作台，要以每30取一個測量（liàng）點作為目標位置，分（fèn）別對各目標位置從正、反（fǎn）兩個（gè）方（fāng）向進行5次快速定位，測出實際到（dào）達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計（jì）算出標準偏差（chà），各測量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數控回（huí）轉工作台的重複分度（dù）精（jīng）度（dù）。

7、回轉工作台的原點複歸精度檢測

測量方法是（shì）從7個任意位置分別進行一次原（yuán）點（diǎn）複歸，測定（dìng）其停止位置，以讀出的（de）最大（dà）差值作為（wéi）原點複歸精度。

應當指出，現有（yǒu）定位精度的檢測是（shì）在快速、定位的情況下測量的（de），對（duì）某些進給係統風度不太（tài）好的數控機床，采用不同（tóng）進給速度定位時，會得到不（bú）同的定位精（jīng）度值。另外，定位精度（dù）的測定結果與環（huán）境溫度和該坐標軸的工（gōng）作狀態有關，目前（qián）大部（bù）分數控機床采用半（bàn）閉環係統，位置檢（jiǎn）測元件大多安裝在（zài）驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤（wù）差，有些（xiē）機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減（jiǎn）少影（yǐng）響。

每個坐標軸的重複（fù）定位精度是反映該軸（zhóu）的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能（néng）設想精度差的（de）機床能穩定地用於生產。目前，由於數控係統功（gōng）能越來越多，對每個坐噴射器標（biāo）運動精度的係（xì）統誤差如螺距積累誤差、反（fǎn）向間隙誤差等（děng）都可以進行係統補償，隻有隨機誤差沒法補（bǔ）償，而重複定位（wèi）精度正是反映了（le）進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無（wú）法用數控係統補償來修正，當發現它超差時，隻有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重（chóng）複定位精度高的機床為好。