數控機床定位精度檢（jiǎn）測的七大方法（一）

數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置（zhì）控製下運動所能達到的位置精度。數控機床的定（dìng）位精度又可以（yǐ）理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位（wèi）精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的（de）移動是靠數字程序指（zhǐ）令實現的，故定位精度決定於數控係（xì）統和機械傳動誤（wù）差。

數控機床是數字（zì）控製（zhì）機床的簡稱，是一種裝有程序控製係統的自動化機床。該控製係（xì）統（tǒng）能夠邏輯地處理具（jù）有控製編（biān）碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的數字表示，南京第四機（jī）床（chuáng）有限公司通過信息（xī）載體輸入數控裝置。經（jīng）運算處理由（yóu）數控裝（zhuāng）置發出（chū）各種（zhǒng）控製信（xìn）號，控（kòng）製機（jī）床的動作，按圖紙要求的形狀（zhuàng）和尺寸，自動地將零件加工（gōng）出來。

機床各運動部（bù）件的運動是在數控裝置的控製下完成的，各運動部件在程序指令控製下所能（néng）達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重（chóng）要的檢測內容（róng）。

1、直（zhí）線運（yùn）動定位精（jīng）度檢測

直線運動定位精度（dù）一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家（jiā）標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數（shù）控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光（guāng）幹涉儀的情況下，對於一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數（shù）顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器（qì）精度（dù）必須比被測的精度（dù）高1~2個等（děng）級。

為了反映出多次（cì）定位中的全部誤差，ISO標準規定每（měi）一個（gè）定位點按五（wǔ）次測量數據（jù）算平均值和散差，散差帶構成的定位（wèi）點散差帶。

2、直線運動重複定（dìng）位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是（shì）在靠近各（gè）坐標行程中點（diǎn）及兩端的任意三個位置進行測量（liàng），每個（gè）位置（zhì）用快速移動定位，在相同條件下重（chóng）複7次（cì）定位，測出停止位置數值並求出讀（dú）數最（zuì）大差值。以三個位置中最大一個差值的（de）二分之一，附上正（zhèng）負符號，作為該坐標的重複定位精度，它是（shì）反映軸運動精度穩定性的最基本指（zhǐ）標。

3、直線（xiàn）運（yùn）動的（de）原點返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標軸上（shàng）一個（gè）特殊點的重複定位（wèi）精度，因此它的檢測方法（fǎ）與（yǔ）重複定位精度相同（tóng）。

4、直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括（kuò）該坐（zuò）標軸進給傳動（dòng）鏈上（shàng）驅動（dòng）部位（如伺服電動機、伺趿（tā）液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳（chuán）動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜（zōng）合反映。誤差越大，則定位精度和重複定位精度也越低。

反向誤差的檢測（cè）方法是在所測坐標軸的行程內，預先（xiān）向正向或反向移動一個距離（lí）並以此停止位置為基準，再在同一方（fāng）向給予一定移動指（zhǐ）令值，使（shǐ）之移動一段距離（lí），然後再往相（xiàng）反方向移動相同的距離，測量停（tíng）止位置與基準位置（zhì）之差。在靠近行（háng）程的中點及兩端的三個位置分（fèn）別進（jìn）行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均（jun1）值，以所得平均（jun1）值中的最大值（zhí）為反向誤差（chà）值。