機加工如何去毛刺

毛刺（cì）是在金屬（shǔ）切削過程（chéng）中（zhōng）最最常見的問題（tí）。加工精度由於毛刺的產生而降低。不（bú）僅如此毛刺多的工件直（zhí）接影響到使用。為保證工件的（de）光潔（jié）度，工人常在加工之後再（zài）添一道去毛刺（cì）工（gōng）序。這樣（yàng）一來不但（dàn）增加了時間成本，也降低了利潤空（kōng）間。 

那毛刺怎麽避免？

首先影（yǐng）響毛刺形成的因素由（yóu）幾個，其中：刀具退出/進入、平麵切出角、刀尖退出順序、銑削參數等是影響（xiǎng）毛刺產生的（de）主要因素。我們可以通過：合理的工件結構，合適的加工順序，適當的走刀路線解決大（dà）部分毛刺問題。

工件的結構通（tōng）常不由我們做主，那我們可以通過合理的編程選擇合適的（de）加工順序（xù），適（shì）合的（de）走刀（dāo）路線，這是數控鑽（zuàn）銑床上最基礎（chǔ）的操作。高速數控鑽銑床的加工過程嚴格（gé）按照參數設（shè）置運行，如此進給速度，銑削深度（dù）得到控製（zhì）。其次，切削液的使用有利於刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑加工過程，進而減少毛刺產（chǎn）生。

總之，產生毛刺的（de）原因有很多，既然不可能完QUAN杜絕這種現象的產生，那我們可以用（yòng）ZUI合理的方（fāng）式去ZUI大程度的避免毛刺的產生。