工件（jiàn）定位後通過一（yī）定的機構產生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準確（què）的（de）定位位置，不會由於切削（xuē）力、工件重力、數控車床離心力或慣性力等的（de）作用而產生位置變（biàn）化（huà）和振動，以保證（zhèng）加工精度和安全操作。這種產（chǎn）生夾緊力的機構稱為夾緊（jǐn）裝置。
(一)夾緊裝置應具備的基本要求
(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位後所占據的正確位置。
(2)夾緊力的大小適當，既要保證工件（jiàn）在加工（gōng）過程中其位置穩（wěn）定不變、振動小，又要（yào）使工件（jiàn）不會產生過（guò）大的夾緊變形。
(3)操作簡單方便、省力（lì）、安全。
(4)結構性好，夾緊裝置的（de）數控車床廠力求簡單、緊湊（còu），便於製造和維（wéi）修（xiū）。
(二)夾緊力方向和作用點的選擇
(1)夾緊（jǐn）力（lì）應朝（cháo）向主要定位基準。
(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支承範圍內，並靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承麵之外，導致工件的傾斜和移動，破壞工件的定（dìng）位。
(3)夾緊（jǐn）力的方（fāng）向應（yīng）有利於減小夾緊力的大小。
(4)夾緊力的方向和作用點應施加於（yú）工數控機床件剛性（xìng）較（jiào）好的方向和部位。
(5)夾緊力作用點（diǎn）應盡（jìn）量靠（kào）近工件加工（gōng）表麵。為提（tí）高工（gōng）件加工部位的剛性，防止或減少工件產生（shēng）振動，應（yīng）將夾緊力的作用點（diǎn）盡量（liàng）靠近加（jiā）工（gōng）表麵。撥叉裝夾時，主要夾緊力：垂直作用於主要定位基麵（miàn），在靠近加工麵處設輔助支承，在施加適當的輔助（zhù）夾緊力幾，可（kě）提（tí）高工件的（de）安裝剛度。
(三)夾緊力大（dà）小的估算。夾緊力的大小對工件安（ān）裝的可靠性、工件和夾具（jù）數（shù）控車床的變形（xíng）、夾緊（jǐn）機構的複雜程度（dù）等有很大關係。加工過程中（zhōng），工件受到切削力、離心（xīn）力、慣性力和工件自（zì）身重力等的作用。加工重型、大型（xíng）工件時，考慮工件重力的作用。工件高速運動條件下加（jiā）工時，則不能忽略離心力或慣性（xìng）力對夾緊作用的影響。
