全自動數控鑽床主要用於鑽孔、擴（kuò）孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數字控製的以鑽削為主的孔（kǒng）加工機床，由於（yú）加工中心的發展，絕大多數數控鑽（zuàn）床（chuáng）已（yǐ）被加工中心取代。在汽車（chē）、機車、造船、航空航天、工程機械行業；尤其（qí）對於超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多（duō）孔係富源成海的各類零件的鑽（zuàn）孔加工當為手選。
數控鑽床（chuáng）是數字控製的以鑽削為主的孔加工機床，由於加工中心的發展，絕大多數數控鑽（zuàn）床（chuáng）已被（bèi）加工中心取（qǔ）代。但有些以鑽削為主要（yào）加工工序的零件仍（réng）需（xū）應用數控鑽床來加工，如加工印刷電路板等，故數控鑽床還有一定的需要量。
全自動數控鑽床的主要結構：
1、床身工作（zuò）台：
床（chuáng）身係整體式鋼結構（gòu）件，二次（cì）回火處理精加（jiā）工，動靜剛性（xìng）具佳，不變形。工作台麵采用鑄造結構，平麵上有精加工布局合理的T型槽，用於裝夾工件。床身上麵，布（bù）置T型槽。驅動係采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使（shǐ）龍（lóng）門（mén）作X軸方向移動。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作台的水平。
2、移動式（shì）龍門：
移動（dòng）式龍門（mén）為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝（zhuāng）有兩條超高承（chéng）載力的滾動直線導軌副。一套精（jīng）密滾珠（zhū）絲杠副及一台伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密（mì）聯（lián）軸器帶動滾珠絲母在（zài）滾珠絲杠上（shàng）的旋轉來實現。
3、鑽削動力頭（tóu）：
鑽削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前三後二式（shì）五列日本角接觸軸承實現無（wú）級變速，主軸配置氣動換刀係統，使（shǐ）刀具更換快捷方便，進給（gěi）為伺服電機和滾珠絲杠驅動（dòng）。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環（huán）控製（zhì），能夠實現直線、圓弧（hú）插補功能。主軸端為BT40錐孔，，配有意大利羅托福（fú）斯高速旋（xuán）轉接頭，可使用高（gāo）速U鑽（暴（bào）力鑽）和（hé）取芯鑽頭中心出水。
4、移動滑（huá）鞍：
移動（dòng）滑鞍係精密鑄鐵結構件、滑鞍上（shàng）安裝有兩條超高承載力的數控硬軌滑台和一套精（jīng）密滾珠絲杠副及一台高精密行星（xīng）減速（sù）機聯接伺服電機，驅動鑽削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑（xiè）、退屑、暫停（tíng）功能。
5、自動潤滑裝置及防（fáng）護（hù）裝置：
本機床配（pèi）有中國台灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以（yǐ）對各處導軌、絲杠、齒條等運動副（fù）進行自動潤滑，絕，保證機（jī）床使用壽命。機床X軸（zhóu）、Y軸均配備防塵防護罩（zhào），工作台四周安裝有防水（shuǐ）濺（jiàn）擋（dǎng）板。
6、全（quán）數字數控控製係統：
①具備斷屑功能，可（kě）在人機界麵上設（shè）定斷屑時（shí）間和斷屑周期。
②具備提刀功能，可在人機（jī）界麵上設定提刀高度，鑽削到此高度時，鑽頭快速提（tí）起（qǐ）至工件上方（fāng），然後甩屑，再快進至鑽削麵並自動轉換為工（gōng）進。
③集中式操作控製箱及手持單元，采用數控係統，並（bìng）配有（yǒu）USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程（chéng）、存儲、顯示和通訊，操（cāo）作界麵具有人機對話、誤差補（bǔ）償、自動報警等（děng）功能。
④設備具備加工前孔位預演和複檢功能，操作十分方便（biàn）。
