機加工（gōng）誤差，你都知道嗎？

械（xiè）加（jiā）工誤差是指（zhǐ）零件加工後（hòu）的實際幾何參數（幾何尺寸、幾（jǐ）何形狀和相互位（wèi）置）與理想幾何參數之間偏（piān）差的程度。零（líng）件加工後實際幾何參（cān）數（shù）與理想幾何參數之間的符（fú）合程度（dù）即為加工精（jīng）度（dù）。加工誤差越（yuè）小，符合（hé）程度越高，加工精度就越高。加工（gōng）精（jīng）度（dù）與加工誤差是一個問題的兩（liǎng）種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精（jīng）度的高（gāo）低。機械加工誤差產生（shēng）的（de）主要原因有這樣一些：

機床的製造誤差（chà）主要包括（kuò）主軸回轉（zhuǎn）誤差、導軌誤差和（hé）傳動鏈誤差。

主軸回轉誤差（chà）是指主軸各瞬間（jiān）的實際回轉軸（zhóu）線相對其平均回轉軸線（xiàn）的變（biàn）動量，它（tā）將直接影（yǐng）響被加工工（gōng）件的（de）精度。主軸回轉誤差產生的（de）主要原因有（yǒu）主軸的（de）同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承（chéng）之間的同軸度誤差、主軸（zhóu）繞度等（děng）。導軌是機床上確（què）定各機床部件相對位置關係的（de）基（jī）準，也是機床運動的基準。

導軌本身的製造誤（wù）差、導軌的不均（jun1）勻磨損和安裝質量是造成導軌誤差（chà）的重要因素。傳（chuán）動（dòng）鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動（dòng）鏈中各組成環節的製造和裝配誤（wù）差，以及使用過程中的磨損所引起的。

任何刀具在切削過程中都（dōu）不可（kě）避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸（cùn）和形狀的改變（biàn）。刀具幾何誤（wù）差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸（cùn）刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（如（rú）車（chē）刀等），其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。

夾具的作用是使工件相當於刀具和機床（chuáng）具有正確（què）的位置，因此夾具的幾何誤差對機（jī）械（xiè）加工誤差（特別是位置誤差）有很大影響。

定（dìng）位誤差（chà）主要包括（kuò）基準不重合（hé）誤差和定位（wèi）副製造不準確誤差。在機床上對工件（jiàn）進行加工（gōng）時（shí），須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時（shí）的定位基準，，如果（guǒ）所選用的定位基準與設計基準（在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準）不重合，就會產生基準不重合誤（wù）差（chà）。

工件定位麵與夾具（jù）定位元件共同（tóng）構（gòu）成（chéng）定位副，由於（yú）定（dìng）位副（fù）製造得不準確和（hé）定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不（bú）準（zhǔn）確誤差。定（dìng）位副（fù）製造不準確（què）誤差隻有在采用調整法加工時才會產生，在試切法（fǎ）加工中不（bú）會產生。

工件剛度：工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力（lì）的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對機械加工（gōng）誤差的影響就比較大（dà）。

刀具剛度：外圓車刀在加工表麵法線（xiàn）(y)方向（xiàng）上的剛度很大，其變（biàn）形可以忽略不計。鏜直徑較（jiào）小的內（nèi）孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工（gōng）精度就有很大影響。

機（jī）床部件剛度：機床部件由許多零件組成（chéng），機床部件剛度迄今尚無合適的簡（jiǎn）易計（jì）算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部（bù）件剛度的因（yīn）素有結合麵接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間（jiān）隙的影響。

工藝係統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是（shì）在精密加工和大件加工中（zhōng），由熱變形所引（yǐn）起的加工誤差有時可占（zhàn）工件總誤差的50%。

在（zài）機械加工（gōng）的每一工序中，總要對工藝係統進行（háng）這樣或那（nà）樣的調整工作。由於調（diào）整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾（jiá）具或（huò）工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工（gōng）件毛坯等的原始精度都達（dá）到工藝要求而又不考慮動態因（yīn）素時，調整誤差對機械（xiè）加（jiā）工（gōng）誤差起到決定（dìng）性的作用。

 零（líng）件在加工時或加工後進行測量（liàng）時，由於測量方法、量具精度以及工件和主客（kè）觀因素都直（zhí）接影響測量精度。

沒有外力作用而存在於零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就（jiù）會使工件金屬處於一種高能位（wèi）的不穩定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨有變形（xíng）發生（shēng），從而使工（gōng）件喪失原有的加工精（jīng）度。