數控龍門鑽床（chuáng）主要用於工件的鑽孔、攻絲。法蘭、盤類、環形類零件的高效加工，可在單質材料及複合材料（liào）上實現鑽通孔、鑽盲孔、銑削密封槽等功能，采用硬質合金鑽頭內冷高速鑽孔或普通（tōng）高速鋼麻花鑽頭外冷鑽孔。機床加工（gōng）過程數字控製，操作十分方便，能實現自動化、高精度、多品種（zhǒng）、大批量（liàng）生產。
數控龍門鑽床結構：
1、機床主要是由床身、工作台、龍門、動力頭、數控係統（tǒng）等部所組成（chéng）。
2、機床采用的是床身工（gōng）作台固定，龍門移（yí）動的形式。
3、機床擁有（yǒu）x軸，y軸，z軸三個數控軸，它們采用的是數（shù）控伺服電機加滾珠絲杠驅動。x軸：床身上（shàng）裝（zhuāng）有重型直線導軌，龍門可沿導軌作縱向運動。y軸：龍門橫梁上也（yě）裝有直線導軌，溜板（bǎn）可沿導軌作（zuò）橫向運動。z軸：溜板上裝有滑塊，動力（lì）頭上裝有導軌，動力頭（tóu）可在溜（liū）板上作垂直（zhí）方向運動。
4、動力頭主（zhǔ）軸采用（yòng）了精密（mì）主軸，伺服主軸電機驅動，可以根據需要無級（jí）調速。
5、床身、立柱，工作台，龍門為HT250鑄造結構件，支架為矩形（xíng）管焊（hàn）接件，加工前經過高溫退火，半（bàn）精加工後，二次退火去除（chú）應力，然後再進行精加工。可以保證機床精（jīng）度穩定，床麵采用整體鑄鐵工作台精銑出T型（xíng）槽，台麵數控精磨而成（chéng），可以保證（zhèng）工作台麵（miàn）精度。
6、機床采用了水冷，內冷外冷兼備，內冷采用的（de）是意大利（lì）羅拓福斯高速旋轉接（jiē）頭高壓供（gòng）水，配備冷卻液供給、回收、循環係統,配備自動油路潤滑係統，可以保（bǎo）證直線導軌與滾珠絲杠的平穩長久有效工作。控製采（cǎi）用了凱恩帝數控係統，操作簡便易懂。再配備（bèi）全數字高速手輪，可以使操作更加的方便快（kuài）捷。
設備特點
1、動柱（zhù）式龍門架結構。機身各部件采用高剛性鑄鐵件，經熱處理（lǐ）去應力退火處理，在龍門兩側安裝有兩條高承載力的（de）直線滾動導軌副（fù），龍門的移動是由伺服電機通過彈性聯軸器帶（dài）動滾珠絲母在滾（gǔn）珠絲杠上（shàng）的旋轉來實現該結（jié）構具有（yǒu）無傳動間隙（xì），動態響應速度快等優點。
2、伺服型鑽（zuàn）削動力頭。鑽削動力頭采用伺服電機經同步帶（dài）驅動，實現無級調速。進給部分采用伺服（fú）電機和滾珠絲杠驅動，當鑽頭快（kuài）進接觸工件，可自（zì）動切換為快進，工作進給速度為數控係統程序設定，鑽削主軸孔為BT40/BT50錐孔。
3、平板鏈式自動排（pái）屑器和循環冷卻裝置。本機床可（kě）選配平板鏈式（shì）自動排屑器，標配低壓外冷泵，供刀具內外冷卻（què）使用。
4、自動潤滑裝置及防（fáng）護裝置。本機床配（pèi）有自動潤滑裝置，可（kě）以對各導軌、絲杠等運動副進行（háng）自動潤（rùn）滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋（dǎng）板。
5、液壓係統(選配)。部分定製型超大（dà）行程（chéng）選配液壓裝置，龍門架移動後夾緊（jǐn）由液壓裝置來（lái）完成。
6、數控龍門鑽床係統（tǒng）。采（cǎi）用國產數控係統標配、可（kě）選中國台灣新代係統、德國西門子、西（xī）班牙發（fā）格、（用戶可自選其它數控係統（tǒng））
