加工（gōng）中心幹完活之後還有什麽工作要做

加工中心與傳統（tǒng）機床加（jiā）工工藝規程從總體上說是大（dà）致相同的，其中最（zuì）主要的（de）區別在於（yú）加工中心是通過一次裝夾，連續自（zì）動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數（shù）控加工後要進（jìn）行一些“善後工作（zuò）"。

進行清潔處理，加（jiā）工中（zhōng）心完成切削任務後要及時清除切屑、擦拭機身，使用機床與環境保持清潔狀態（tài）。

配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌狀態，如果發生（shēng）磨損（sǔn）要及時更換（huàn）。檢查潤滑油、冷卻液的狀態，若（ruò）發生渾濁現象應（yīng）該（gāi）及時更換，低於要（yào）求（qiú）刻度位要（yào）進行添加。

關機程序要規範，應該依次關掉機床操作麵板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和（hé）特殊要求的（de）條件下（xià）應遵循先回零、手動、點動（dòng）、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不（bú）得（dé）少（shǎo）於2-3分鍾無異常情況後，方可開始工作。

規範（fàn）操作，不能在卡盤（pán）上、頂尖處敲打、矯（jiǎo）正、修正工件，必須確認（rèn）工件和刀具夾緊後，方可進行下一（yī）步操作。機床上的保險和安（ān）全防護裝置不得任（rèn）意拆卸（xiè）和移動。

有效的加工（gōng）其實就是安全加工，加（jiā）工中心作為（wéi）高效的加工設備關機時的操作一（yī）定要合理規範，這樣既是對當前完成工序的保養，又是對下次開工做準備。