哪些原因會造（zào）成機加工產（chǎn）生誤差,你（nǐ）知道嗎？

哪些原因會造成機加工產生誤差（chà）,你知道嗎？

機械加工（gōng）誤（wù）差是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和（hé）相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參數與理想幾何（hé）參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程（chéng）度越高（gāo），加工（gōng）精度就越（yuè）高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高（gāo）低。機加工誤差產生的原因有這樣（yàng）幾種：

1、機床的製造誤差

機床的（de）製（zhì）造誤（wù）差主（zhǔ）要包括主（zhǔ）軸回轉誤（wù）差、導軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉誤差是指主軸各瞬（shùn）間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量，它將直（zhí）接影響被加（jiā）工工件的精度。主（zhǔ）軸回轉（zhuǎn）誤（wù）差產生的主要原因有（yǒu）主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承（chéng）之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導軌是（shì）機（jī）床上確定各機床部件相（xiàng）對位置關係的基準，也是機床運動的基準（zhǔn）。

導軌本身的製造（zào）誤差、導（dǎo）軌的不（bú）均勻磨損和安裝質量是造成（chéng）導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈（liàn）始末（mò）兩（liǎng）端傳動元件間相對運動的誤差。它是（shì）由（yóu）傳動鏈中（zhōng）各組成環節的製造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

2、刀（dāo）具的幾何誤差

任何刀具在切削過程中都不可避（bì）免要產生磨損，並由此（cǐ）引起工件尺寸（cùn）和形（xíng）狀的（de）改變。刀具幾何誤差對機械（xiè）加工（gōng）誤差的影響隨刀具種（zhǒng）類的不（bú）同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的（de）製造誤（wù）差會直接影響工件的加工精度；而對（duì）一般刀具（如車刀等），其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。

3、夾具的幾何誤差（chà）

夾具的作用是（shì）使工件相當於刀具和機床具有正確（què）的位置，因（yīn）此（cǐ）夾具的幾何誤差對機械（xiè）加工誤差（特別是位置誤差（chà））有（yǒu）很大影響。

4、定位誤差

定位誤（wù）差主要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對（duì）工件進行加工（gōng）時，須選擇（zé）工件（jiàn）上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，，如果所選用的（de）定（dìng）位基準與（yǔ）設計基（jī）準（zhǔn）（在零件（jiàn）圖（tú）上用來確定某一表麵尺寸、位置所依據的基準）不重合，就會產生基準不重（chóng）合誤差。

工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定（dìng）位副製（zhì）造得不準確和定位副間的（de）配合間隙引起的工件最大（dà）位置變動（dòng）量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤（wù）差隻有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。

5、工藝係統受力變形（xíng）產生的誤差

工件剛度：工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下（xià），工件由於剛度不足而引起的變形對機械加工（gōng）誤（wù）差的影響就比較大（dà）。

刀具剛度：外圓（yuán）車刀在加（jiā）工表麵法線（xiàn）(y)方向上的剛度很大，其（qí）變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀（dāo）杆受力變（biàn）形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：機（jī）床部件由許多零件組成（chéng），機床部件剛度迄今尚無合適的簡（jiǎn）易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合麵接觸變形的影（yǐng）響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。

6、工藝係統受熱變形引起的誤差

工藝係統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和（hé）大件加工（gōng）中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占（zhàn）工（gōng）件（jiàn）總誤差的50%。

7、調整誤差

在機械加工的每一工序（xù）中（zhōng），總要對工藝係統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等（děng）的（de）原始（shǐ）精度都達到工藝要求而（ér）又不（bú）考慮動態因素時（shí），調整誤差對（duì）機械加工誤差起到決定性的作用。

8、測（cè）量誤差

零件在加（jiā）工時或（huò）加工後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及（jí）工件和主客觀因素都直接影響（xiǎng）測量精度。