數控鑽床怎樣（yàng）
防止撞機（jī）？
三看、二要、一停（tíng）
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01三看
(1)看（kàn）程序
• 要注意檢查程序名的後綴以及（jí）程序格（gé）式；其次（cì），檢查程序（xù）片段。利用計（jì）算（suàn）機軟件仿真模擬的形式，檢測具體（tǐ）的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題（tí），仿真軟件會自動（dòng）指出存（cún）在的問題，以便於編程（chéng）人員及時的進（jìn）行程序修改，直到操作程序（xù）不存在問題。
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(2)看坐標
•屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進（jìn）行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位（wèi）置（zhì），確保兩者之間的坐標（biāo）值能（néng）夠一一對應。
由於受機（jī）床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐（zuò）標往往會存在一定（dìng）的誤差，如果誤差超過標準（zhǔn）範（fàn）圍，就會影響機床加工進度（dù），引（yǐn）起碰撞問（wèn）題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。
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(3)看刀尖位置（zhì）
•刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影（yǐng）響機床加工質量的前（qián）提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位（wèi）置（zhì）與屏幕顯示數據，如果（guǒ）兩（liǎng）者數值存在較大誤差，應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。
章（zhāng）力
02二要
(1)要（yào）單段執行
•數控機床都具有單段SBL執行功能，單段執（zhí）行（háng）的優勢在於（yú）給（gěi）予操作人員以（yǐ）充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程（chéng）序檢（jiǎn）查等，從而極大的（de）避免了碰撞事故的發生。其整體加工效果（guǒ）更好。
關注設備狀態
(2)要（yào）低倍率
•通過調（diào）整數控機床的速度調節旋鈕，降低刀具的進（jìn）給速（sù）度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖（jiān）位置與坐標顯示數值是（shì）否一致，如果兩者數值不等，可以及時關（guān）停（tíng）設備，以避（bì）免碰撞問題。
尤其是在工件（jiàn）內孔加工（gōng）時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出（chū）現嚴重偏差，還會出現紮（zhā）刀、撞刀問題。因此選用低倍率加工速度，可以（yǐ）有效避免上（shàng）述加工問題。
03一停
(1)暫停（tíng）
•在自動（dòng）加工過（guò）程中應多次暫停。通過暫停，操（cāo）作者可有足夠的思（sī）想準備來觀察比較刀尖位置和（hé）屏幕坐標顯示的情況，特別是切（qiē）屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決數控機床加工中出現的問題（tí），防止操（cāo）作中因慌亂而出錯。
