通過計算機的控製，數控（kòng）平麵鑽床按程序進行自動定位和根（gēn）據不同的孔徑來自動調整到最佳的進給量（liàng）。
這種數控平麵（miàn）鑽的（de）加工（gōng）模式廣泛應用於各行各業，其明顯的優勢得到（dào）大家的青睞。
數控平麵鑽床的精準度（dù） √
加工精度方麵，人工孔加工造成的不確定（dìng）性較高。誤差過大（dà）時容易（yì）造成工件報廢（fèi），讓企業蒙受損失。而平麵鑽床使用數（shù）控定位，孔（kǒng）的定位精度可達到±0.1mm以內，生產的產品符合（hé）加工要求。
數控平麵鑽效率高 √
數控（kòng）平麵鑽相對於人工孔加工效率更高。數控平麵鑽采用全自動數控加工（gōng）方（fāng）式，鑽孔效率比人工高，產品的質量和精度也提高了（le）。人工孔（kǒng）加工不僅（jǐn）效率低，加工工序多又繁瑣（suǒ），產品的精（jīng）度較低，產品質量（liàng）也不好。
數控平麵鑽效益高 √
數控平（píng）麵鑽在效益方麵也遠遠高於傳統人工孔加工。數控平麵鑽床加工的時候，節約兩名人工成本。這樣的加工（gōng）方式隻（zhī）需要0.5小時（shí）就（jiù）能完成。工作效率（lǜ）和企業的經濟效益得以提高。而傳統的人工孔加工（gōng），劃線，鑽孔打（dǎ）樣衝定位，鑽攻都需要一個（gè）人。這（zhè）樣總體（tǐ）估算一下，加（jiā）工一件管板件耗時（shí）達到3.0小（xiǎo）時。
數控平麵鑽減少了人工 √
傳統的（de）孔加工定位方式，依靠技術工人根（gēn）據圖紙劃出線，然後使用手電鑽或者磁力鑽打定位孔，這樣操作起來效率低，誤差也（yě）比較大。現在使用數控平麵鑽床隻需要通過計算機輸入具體參數，根據正確的CAD設計圖，就能實現鑽削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作的便利性提高了，保證（zhèng）了（le）產品的高精確度和高穩定度。
數控平麵鑽床的優勢體現在大孔徑孔加工 √
數控平（píng）麵鑽床（chuáng）對大孔徑孔加（jiā）工特點是全自動數控定位，大孔徑孔不需要二次擴孔，一次加工就能成型。相比（bǐ）傳統的人工定位、打孔、擴孔要精準很多。
