數控高速鑽床的床（chuáng）身采用的是固定、龍門移動式的方式，結構合理占地麵積（jī）小，剛性（xìng）好，床身有四個加工位（wèi）置，在鑽孔的同時也可以裝卸工件，提高生產周期，采（cǎi）用無級變速調速（sù）的動力頭，可以控製孔深，而且也可以鑽盲孔，效率非（fēi）常的高，采用的數控係統，操作簡單，運行速度快，維護方便。
數控高速鑽床的高精度源於它的床身、橫（héng）梁、滑枕等（děng）所（suǒ）有機床基礎件即機床主體均為HT250（300）材質的整體鑄造件。機床（chuáng）鑄件在兩次（cì）熱處理後，消（xiāo）除了鑄件自身98%的內應力，機床主體穩定性好，是機床精度（dù）穩定的（de）基礎；根據（jù）機床需要，高速數控鑽配套的線規、絲（sī）杆，均為45型（xíng）和TBI40、50型（xíng），均選（xuǎn）用高配（pèi）附件，以確保機（jī）床剛性和強度。數控係統及驅動配套，硬件和軟件的緊密、高效配合，確保了高速鑽的高精度，高質量（liàng）穩定運行。
該鑽床是普通鑽床加工效率的3-5倍，內因在於：它（tā）有3軸聯動可快速移動的伺服驅動電機配套；強大的伺服主軸電機配內冷（lěng）主軸；快（kuài）速（sù）裝夾係統；智能（néng）的數控係統，都是數控（kòng）鑽床的（de）硬實力所在（zài）。相同（tóng）時間內一台高速鑽一個工人可以完成4台-5台普通鑽床4個工人的生產（chǎn）量，僅人工（gōng）一項就可以為企業節省（shěng）10-15萬元。
在數控機（jī）床上加工零件，主要（yào）取決於加工程序，它與普通機床不同。不必製造、更換許多模具、夾具（jù），不需要經常重新調整機床。因此（cǐ），數控（kòng）鑽床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產（chǎn）品的生產及新（xīn）產（chǎn）品的開發，從（cóng）而縮短了（le）生產準備周期，節省（shěng）了大量工藝裝備的費用。
數控機床加工前是經調整到位後，輸入程序並啟動。機床就能有（yǒu）自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加（jiā）工狀態（tài）的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力（lì）型工作。
