我們使用數控鑽床的鑽頭應該如（rú）何（hé）選購？下麵我們一起來看看吧！
了解鑽（zuàn）頭（tóu）的種類和特點：
印（yìn）製板（bǎn）鑽孔用（yòng）鑽頭有直柄麻（má）花鑽頭、定柄麻花鑽頭和定柄鏟形(undercut)鑽頭。直柄麻花鑽頭大都用於單頭鑽床，鑽較簡單的印製板或單麵板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鑽孔深度可達鑽頭直徑的10倍。在（zài）基板（bǎn）疊層不高的情況下（xià），使用鑽套可避免鑽偏。 目前大（dà）部分的廠家使用（yòng）數控鑽（zuàn）床，數控鑽床使用（yòng）的是硬質合金的定柄（bǐng）鑽頭，其特點是能實現（xiàn）自（zì）動更換（huàn）鑽頭。定位精度高，不需要使（shǐ）用（yòng）鑽套。大螺旋角，排屑速度快，適於高（gāo）速切削。在排屑槽全長（zhǎng）範圍內，鑽頭（tóu）直徑是一個倒錐，鑽削時與孔（kǒng）壁的磨擦小，鑽孔質量較高。常（cháng）見的鑽柄直徑有3.00mm和3.175mm。
2、注重鑽頭（tóu）的材質：
印製板鑽孔（kǒng）用鑽頭一般都采用硬質合（hé）金，因為環氧玻璃布複銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬（yìng）質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結（jié）而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切（qiē）削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合（hé）金的性能，有（yǒu）的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特（tè）硬碳化（huà）鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬（yìng）度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的（de）用物理方法在鑽頭頂部生（shēng）成一層金剛石（shí）膜，極大（dà）的（de）提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金（jīn）的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關（guān）。超微細顆粒的硬質（zhì）合金鑽頭，其碳化（huà）鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度（dù）高而且抗壓和抗彎強度都提（tí）高了。為了節（jiē）省成本現在許多鑽頭采用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體（tǐ）都是硬（yìng）質合金，現（xiàn）在後（hòu）部的鑽柄采用了不鏽鋼（gāng），成本大（dà）大下降但是由於采用不同的材質其動態的（de）同（tóng）心度不及（jí）整體硬（yìng）質合金鑽頭，特（tè）別在小直徑方麵。
3、選擇好（hǎo）的品牌保證產品質量：
目前（qián），鑽頭的生產廠商很多，分國內和進口。國內的產品與國外的產品相比稍有差距（jù），價格當然進口也稍貴一些，市場上也（yě）有由中國台灣和香港生產的，以及部份中國台（tái）灣生（shēng）產（chǎn）打美國和歐洲品牌的鑽頭，相比之下使用歐美和日（rì）本進口的鑽頭質量穩（wěn）定，雖然（rán）價格稍貴但是對於工藝（yì）人員來（lái）說物有所值，在實際（jì）使（shǐ）用過程中由於鑽（zuàn）頭品質發（fā）生的問題概率非常少（shǎo），如（rú）生產的產品要求較高建議使用進口鑽頭，歐美的鑽頭硬度較高而日本較（jiào）軟，歐美的鑽頭寧折不彎使用中不（bú）容易發生（shēng）偏孔但斷的機率（lǜ）較高一些，日本的鑽頭柔韌性較好不容易斷但鑽孔容易出現偏孔偏特別是（shì）小鑽頭（tóu）。在實際使用的過程中可根據需求選用。
