鋁型材數控鑽銑床加工時如何對刀

一、對刀點為圓柱（zhù）孔的中線

1.選用千分尺對刀（dāo）。這種操作步驟較繁（fán）瑣，工作效率較低（dī），但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產加工的孔，針（zhēn）對粗加工後的（de）孔不適宜選用該方式。

2.選（xuǎn）用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一（yī）個固定的電位（wèi）差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的產品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產品工件表層接觸時就形（xíng）成回路電流，使內部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺（chǐ）對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二、對（duì）刀點為兩互相垂直直線（xiàn）的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對（duì）精密度規定不高的生（shēng）產加工，能選用生產加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對（duì）刀，該方式較（jiào）實（shí）用性，但因為其（qí）形成碰刀就會在產品工件（jiàn）表層留下來印（yìn）痕，從而幹擾到對刀精密度。為防止損壞產品工件表層，能在刀具和產品工（gōng）件相互間添加塞尺來進行對刀（dāo），在程序編寫計算時就應（yīng）將塞尺（chǐ）的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用於檢（jiǎn）測刀（dāo）具的長度、直徑（jīng）和刀具樣式、角度的專業性工（gōng）具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃（rèn）的角度和樣式等主（zhǔ）要參數，有助於（yú）提升生產加工產品質量。在應（yīng）用對刀儀時（shí）要（yào）留意下列問題：

（1）應用前要用標準（zhǔn）對刀心（xīn）軸來進行校準，每次應用前要對Z軸（zhóu）和X軸規格來進行校準和標定；

（2）靜態檢測的刀具規格和具體生產（chǎn）加工出的規格相互間有（yǒu）一個誤差，靜態檢測的刀具規格應（yīng）大於生產加工（gōng）後（hòu）孔的具體規格，因此對（duì）刀（dāo）時要考慮到有一個調整（zhěng）量，通常該調整量借助作業者的工作經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產品工件（jiàn）在數控機床坐（zuò）標值的互相位置關係。

2.機上對刀結合機外刀（dāo）具預調，該方式對（duì）刀精密（mì）度（dù）和效率更高，但投入資金（jīn）大。
以上是高速鋁型材數控加工中心如何對（duì）刀的講解。

一、對刀點為（wéi）圓柱孔的中線

1.選用千分尺（chǐ）對刀。這種操作步驟較繁瑣，工（gōng）作效率較低，但對（duì）刀精（jīng）密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方（fāng）式適用通過鉸或鏜生產加工的孔，針對粗加（jiā）工後的孔不適（shì）宜選（xuǎn）用該方式。

2.選（xuǎn）用尋邊器對刀。光電式尋邊（biān）器通常由柄部和觸頭（tóu）組成，二者之間存（cún）在有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上（shàng）時，工作台上的產品（pǐn）工件（jiàn）與觸頭電位一（yī）致，當觸（chù）頭與產品工件表層接觸時就形成回路（lù）電流，使內部電路形成光、電子信號。該方式與千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。

二（èr）、對刀點為兩互相垂直直（zhí）線的交點

1.選用碰刀方（fāng）式對刀。針對精密度規（guī）定不高的生產（chǎn）加工，能選用生產加工時需應用的刀具（jù）可以直接來進行碰刀對刀，該方式較（jiào）實用性，但因為其形成碰刀就會在（zài）產品工件（jiàn）表層留下（xià）來印痕，從而幹擾（rǎo）到（dào）對刀精密（mì）度。為防止損壞產品工件表層，能在刀具和產品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度減去。

2.機外對刀儀對刀（dāo）。機外對（duì）刀儀是（shì）用於（yú）檢測刀具的長（zhǎng）度、直徑和刀具樣式、角度的專業（yè）性工具。用機外對刀儀還可（kě）檢測刀具切削刃的（de）角度和樣（yàng）式等主要參數，有助於提（tí）升生產加工產品質量。在應用（yòng）對刀儀（yí）時要留意下列問題：

（1）應用前要用標準對刀心軸（zhóu）來進行校準，每次應用前要對Z軸（zhóu）和X軸規格來進行校（xiào）準和標定；

（2）靜態檢測的（de）刀具規格和具體生產加工出的規格相互間有一個誤差，靜態檢測的刀具規格應大於生產加工後孔的具體規格，因（yīn）此對刀時要考慮到有一個（gè）調整量，通常該調整量借助（zhù）作業者的工作經驗預選，通常要偏大（dà）0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方（fāng）式：

1.機（jī）上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與產品工件在數控機床坐標值的互相（xiàng）位置關係。

2.機上對刀結合機外刀具（jù）預調，該方式對刀精密度和效率（lǜ）更高，但投入資金大。
以上是

一、對刀點為圓柱孔的中（zhōng）線

1.選用千分尺對刀。這種操（cāo）作（zuò）步驟較繁瑣，工（gōng）作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規（guī）定較高，該方式適用通過鉸或鏜（táng）生產加工（gōng）的（de）孔，針對粗加工後的孔不適宜選用該方式。

2.選（xuǎn）用尋邊器對刀。光（guāng）電（diàn）式尋（xún）邊器（qì）通（tōng）常由柄部（bù）和觸頭組成，二者之間（jiān）存在有（yǒu）一個（gè）固定（dìng）的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台（tái）上的產品工件與觸頭電位一致，當觸頭與產品（pǐn）工件表層接觸時就形成回路（lù）電流，使內部電路（lù）形成光、電子信號。該（gāi）方式與千（qiān）分尺對刀相較，實際操作簡易（yì），但精密度較低。

二、對刀點為兩互（hù）相垂直直線的交點

1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規定不高的生產加工，能選用生產加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較（jiào）實用性，但因為其形成（chéng）碰刀（dāo）就會在產品工件表層留下來印痕，從而（ér）幹擾到對刀精密度。為防止損壞產品工件表層，能在刀具和產品工件（jiàn）相互（hù）間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫計算時就應將塞尺的厚度（dù）減去。

2.機外對刀儀（yí）對刀。機外對刀儀是用於檢測刀具的長度（dù）、直徑（jīng）和刀（dāo）具樣式、角度的專業（yè）性工具。用機外對刀儀還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數，有助於提升生產加工產（chǎn）品質量。在（zài）應用對刀（dāo）儀時要（yào）留意下列問題：

（1）應用前要用標準（zhǔn）對刀心軸來進行校準（zhǔn），每次應用前要對Z軸和X軸規格來進（jìn）行校準（zhǔn）和標定；

（2）靜態（tài）檢（jiǎn）測的刀具規格和具體生產加工出的規格相互間有一個（gè）誤差，靜（jìng）態檢（jiǎn）測的刀具規格應大於生產加工後孔的具體規格（gé），因此對刀時要考慮到（dào）有一個調整量（liàng），通常該調整量借助作業者的工作經（jīng）驗預選，通常要偏大（dà）0.01～0.05mm。

三、刀具Z向對刀

Z向對刀通常有二種方式：

1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個確認每把刀具與（yǔ）產品工件在數控機床坐標值的互相位置關係。

2.機上對刀結合機外刀具預調，該方式對刀精密（mì）度和（hé）效率更高，但投入資金大。
以上是高速鋁型（xíng）材數（shù）控（kòng）鑽銑床如何對刀的（de）講（jiǎng）解。

如何對刀（dāo）的講解。