博斯（sī）曼數控鑽銑（xǐ）床工程機械行業加工設備，各類型號均有，適用於挖掘機底板加工，回轉台加工，塔機回轉台加工，升降機驅動板加工，履帶吊驅動輪（lún）等等行業。
鑽銑工序較多的工件尤為適用，可實現一次裝夾鑽銑攻絲鏜孔全部加工完畢（bì），無（wú）需中轉工（gōng）序，是企業（yè）新舊動能轉換的好幫（bāng）手（shǒu）。
本設備主要（yào）有床身工作台、移動式龍（lóng）門、移動滑鞍（ān）、鑽銑削動力頭（tóu）、自動潤滑裝置及防護（hù）裝置、循環冷卻裝置（zhì）、數字控製係統、電氣係統等組成。滾動硬軌副支撐和（hé）導向、精密絲杠（gàng）副驅動，機床具（jù）有較高的定位精度和重複定位精度。
1、床身（shēn）工（gōng）作台：
床身係整體式鋼結構件，二次回火處理精加工，動靜剛（gāng）性具（jù）佳，不變形。工作台麵采用鑄（zhù）造結構，平麵上有精加（jiā）工布局合理的T型槽，用於裝夾工件。床身上麵，布置T型槽。驅動係采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠（gàng）副雙側驅動，使龍門作（zuò）X軸方向移動。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作台的水平。
2、移動式龍門：
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有超高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠（gàng）副及一台伺服（fú）電機（jī），使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鑽（zuàn）削動力頭。龍（lóng）門的移動是（shì）由伺服電機通過精密聯軸（zhóu）器帶（dài）動滾珠（zhū）絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。
3、移動滑鞍：
移動滑鞍係精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載（zǎi）力的數控硬軌滑台和一（yī）套精密滾珠絲杠副及（jí）一台高精密行星減速機聯接伺服電機，驅動鑽削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快（kuài）進、工進、快退（tuì）、停止等動作。具有自動（dòng）斷屑、退屑、暫停（tíng）功能
4、鑽削動力頭：
鑽削動力頭采（cǎi）用伺服主（zhǔ）軸電機，通過（guò）齒形同（tóng）步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主（zhǔ）軸采用前三後二式五列日本角接觸軸承實現無級變速，主軸配置氣動換刀係統，使刀具更換快捷方（fāng）便，進給為（wéi）伺服電機和（hé）滾珠絲杠驅動。X、Y軸能（néng）夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現（xiàn）直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔，，配有意大利羅托福斯（sī）高速旋（xuán）轉接頭，可使用（yòng）高速U鑽（暴力鑽）和取（qǔ）芯鑽頭中心出水。
5、自動潤滑裝置及防護裝置：
本（běn）機床配有中國台灣原裝容積式分壓自動潤滑裝（zhuāng）置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自（zì）動潤滑，絕*，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均（jun1）配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋板。
6、全數字數控控製係統：
6.1.具備斷屑功（gōng）能（néng），可在人（rén）機界麵上（shàng）設定斷屑時間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度，鑽削（xuē）到此高度時，鑽頭快速提起至工件上方，然後甩屑，再快（kuài）進至鑽削麵並自動轉換為工進（jìn）。
6.3.集（jí）中式操作控製箱及手持（chí）單元，采用數（shù）控係統，並配有（yǒu）USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存（cún）儲、顯示和通訊，操作界（jiè）具有人機對話、誤差補償（cháng）、自動（dòng）報警（jǐng）等功能。
6.4.設備具備加工前孔位預演和複檢功（gōng）能，操作十分方便。
